Способи з`єднання труб

З`єднання труб поділяються нараз`емние і нероз`ємні. Вибір з`єднання залежить в першу чергу отматеріала, з якого виготовлені труби, що використовуються для прокладання водопроводу.

Нероз`ємними називаютсясоедіненія, які роз`єднуються тільки в тому випадку, якщо зруйнувати крепленіеілі деталь. Вони виробляються шляхом зварювання і склеювання.

Сварка з`єднує трубинаіболее міцно і надійно. Проводять її встик або враструб.

Зварювання враструбосуществляют шляхом одночасного оплавлення нагрівальним інструментомнаружной поверхні гладкого кінця труби і тонкого шару внутрішньої поверхностіраструба. Після цього потрібно дуже швидко всунути кінець труби в розтруб.

Зварювання встикпроізводят, оплавляючи нагрівальним інструментом, а потім поєднуючи оплавленниеповерхності при незначному тиску.

У домашніх условіяхіз відсутність складного обладнання застосовні не всі види зварювання. Найчастіше всегоіспользуют газову і дугову електрозварювання. Перш ніж проводити зварювання, попередньо промивають замаслені місця труб розчином каустичної соди, Азат теплою водою. Після цього обробляють місця зварювання напилком іорганіческім розчинником і обпилюють кромки.

Газова сваркапозволяет з`єднувати метали і пластмасу. Принцип дії такої зварювання оченьпрост: при згорянні газу утворюється полум`я, розплавляють присадний матеріал -проволока, яка заповнює зазор між крайками деталей, утворюючи таким образомсварной шов.

Дугову електросваркутакже широко застосовують для з`єднання труб. Ця електрозварювання проводиться з допомогою електродів, як плавляться, так і неплавких (вольфрамових іліугольних). У другому випадку в зону плавиться дуги вводять присадочний матеріал.

Якщо зварювання сделанаправільно, на поверхні труб не з`являться свищі, а лінія спаяний будетмалозаметной.

Крім сваркінераз`емние з`єднання виробляють і за допомогою склеювання, яке виполняетсяпутем введення між поверхнями деталей шару клею. Зазвичай іспользуютсяследующіе види клею: епоксидний (для металу і пластмаси), БФ-2 (дляпластмасси і металу), 88Н (для металу з гумою і гуми з гумою).

У даного способасоедіненія, в порівнянні зі зварюванням, багато переваг. Склеювання НЕ требуетповишенія температури, в результаті деталі не деформуються. Цим способомможно з`єднувати різнорідні метали і неметалеві матеріали.

Перш ніж приступити ксклеіванію, готують поверхні. Спочатку видаляють сліди іржі, бруду іжіра. Для очищення від іржі та бруду використовують шліфувальні шкурки іліметалліческіе щітки. Жир і масла видаляють за допомогою бензину чи ацетону. Еслісклеіваніе здійснюють клеєм 88Н, то застосовується бензин, а якщо використовують ЕДПі БФ-2 - ацетон.

Склеюють деталіследующім чином. Спочатку на поверхню наносять пензликом перший шар клею ідают йому висохнути. БФ-2 сохне протягом 1 години при температурі 20 ° С, 88Н -15 хвилин на свіжому повітрі, а при використанні ЕДП сушка взагалі не потрібно.

Коли перший слойвисохнет, наносять другий. Потім деталі відразу ж з`єднують і притискають їх один кдругу струбцинами. Прилягання деталей повинно бути щільним. Термін видержіваніясклеенних деталей різний і залежить від виду клею. Наприклад, якщо іспользуетсяЕДП, то витримка відбувається протягом 2-3 діб при температурі 20 ° С, БФ-2 -3-4 доби при 20 ° С, 88Н - 1-2 діб при 20 ° С під вантажем.

Витримавши клеєний вузол напротязі певного терміну, шви очищають від патьоків клею.

Рознімними називаютсясоедіненія - це такі сполуки, які легко розбираються на отдельниедеталі. До них відносяться з`єднання на різьбі (за допомогою фітингів) і фланцевие.Соедіненіе труб на фітингах використовують для труб з різьбою на кінцях. При етомпріменяют фітинги - фасонні з`єднувальні частини, які виготовляються ізковкого чавуну, сталі, пластмаси. Їх використання дає можливість соедінятьтруби під потрібним кутом, робити необхідні відгалуження, переходи від одногодіаметра труби до іншого.

Фітинги з ковкогочугуна для міцності мають буртики по торцях. Сталеві фітинги - гладкі, безбуртіков і виступів. Промисловість випускає та пластмасові шестігранниефітінгі під гайковий ключ.

З`єднання з помощьюфітінгов має бути міцним, що забезпечують щільним притисканням друг до другуніток різьблення. Щоб досягти герметичності при згвинчення труб з різьбленням, попередньо змащують нарізані частини білилами або свинцевим суриком.

Якщо ж потрібно добітьсяболее надійного з`єднання труб з різьбленням, користуються лляної або пеньковойподмоткой з Сурикової замазкою. Для її приготування беруть 2 частини (по масі) сурику і одну частину вареного масла.

Коротке різьблення натрубах застосовують для нероз`ємних з`єднань труб фасонними частинами. Насмонтірованном трубопроводі роз`єднати таке з`єднання можна, тільки разрезавтруби.

Щоб з`єднати труби скороткой різьбленням, необхідно на кожному їх кінці нарізати різьблення так, щоб Онана 2-3 витка не доходила до середини муфти. Це створить своеобразноезаклініваніе, завдяки якому вийде дуже міцне з`єднання.

З`єднання труб нафланцах передбачає, що фланці прикріплюють до труб на різьбі або з помощьюсваркі (рис. 88).

Мал. 88. Соедіненіетруб на фланцях

При цьому способенеобходімо стежити за дотриманням співвісності трубопроводів, а такжепараллельності торців з`єднуються фланців.

Збірка труб на фланцахсостоіт в установці між фланцями прокладок, поверхня яких повинна битьровной, без складок і зморшок.

З`єднання стальнихтруб має свої особливості. Ці труби випускаються довжиною від 4 до 12 м. Діаметр отворів труб - від 15 до 400мм. Тиск, витримується сталевими трубами, - от0,1 до 5 МПа.

Відео: Поліпропілен. З`єднання труб без паяльника

Найчастіше стальниетруби зварюють. Використовують для цього в основному газо- і електрозварювання. Такдостігается равнопрочность конструкції трубопроводу.

При монтажеводопроводной мережі зі сталевих труб не потрібна велика кількість стиковихсоедіненій, що значно спрощує роботу.

Тонкостінні стальниетруби з антикорозійним покриттям монтують розтрубними і муфтовимісоедіненіямі із застосуванням гумових ущільнювачів.

Окремі отрезкістальних труб можна з`єднувати на різьбі з допомогою фітингів. Последніеіспользуются зазвичай в домашніх умовах при складанні трубопроводу в місцях егоповоротов, розгалужень, при переході від одного діаметра труб до другому.Безрезьбовие сталеві труби з`єднують на фланці - пласкому крузі, на окружностікоторого є отвори для болтів і шпильок.

Преімуществомсоедіненія труб за допомогою фітингів і фланців є те, що при необходімостіможно провести демонтаж трубопроводу, не пошкоджуючи при цьому його отдельниечасті. На жаль, при з`єднанні труб зварюванням ця можливість полностьюісключается.

Чавунні труби імеютдліну 2-7 м і товщину стінок 10-12 мм. Вони випускаються з розтрубами на одномконце, службовцями для з`єднання деталей в трубопроводі. Довжина раструбасоставляет 60-80 мм і завісімосіт від діаметра труби.

При з`єднанні чугуннихтруб зазор розтруба закладають ущільнювачами і цементним розчином, дляпріготовленія якого до 9 ваговим частинам цементу додають 1 вагову частьводи.

При монтірованііводопроводних мереж з чавунних труб використовують, крім розтрубів, фланци.Пріменяя їх, на водопровідних лініях влаштовують різні відгалуження іустанавлівают необхідну арматуру.

Соедіненіеасбестоцементних труб залежить від їх виду. Такі труби бувають безнапірними інапорнимі, зазвичай випускаються довжиною 3 і 4 м і мають діаметр від 100 мм і більше.

У трубопроводах ізасбестоцементних труб найчастіше використовують чавунні фасонні деталі, коториесоедіняют з трубами за допомогою муфт. Допускається використання прямихціліндріческіх муфт з азбестоцементу, а також чавунних.

Пластмасові трубивипускаются чотирьох типів: легкі, среднелегкіе, середні і важкі. Рассчітанионі відповідно на робочий тиск 0,25 0,4- 0,6 і 1 МПа. Пластіковиетруби мають різну довжину (3, 6, 8, 10, 12 м) і різний діаметр (40, 50, 85, 100 мм).

З`єднують ці трубинесколькімі способами. Це може бути теплове зварювання або склеювання (нероз`ємний спосіб), а також з`єднання з використанням гумових кілець, фланців, накидних гайок (роз`ємний спосіб). Склеюють або зварюють теплойсваркой зазвичай пластикові труби діаметром 100 мм і більше.

Якщо трубопровід ізпластмассових труб змонтований методом зварювання, то необхідно пам`ятати, що встикових швах міцність з`єднань на 10% нижче міцності самих труб.

При монтажетрубопровода з пластмасових труб часто використовують фасонні частини ізполіетілена.

нарізування різьблення

Для нарізування різьблення потрібні такі інструменти: трубний притиск і комірець снабором плашок. Процес виготовлення різьби за допомогою цього набору показаний нарис. 89.

Мал. 89. Нарезаніерезьби в трубному притиску: а - підготовка відрізка труби необхідної дліни- б-зняття фаски під плашку- в - нарізування різьби

Відмінність плашок один від одного залежить від типу різьблення і її діаметра. Кожна плашка на торці імеетклеймо, в якому міститься необхідна інформація. При цьому особливу вніманіенужно звернути на позначення різьби і марку стали, з якої ізготовленаплашка. Найчастіше при з`єднанні труб застосовують дюймову ціліндріческуюрезьбу. Якщо в клеймі стоїть буква «Л», то це означає, що плашка імеетлевостороннюю різьблення. Марка стали важлива в тому випадку, якщо має бути нарезатьрезьбу на високоміцної нержавіючої сталі.

Для виконання етойопераціі використовують плашку, що має маркування Р18 (а ще краще Р18Ф2, де «Ф» - це зміст в інструментальної сталі до 2% ванадію в якості легірующейдобавкі), або ж плашку з маркуванням Р9.

Крім цього, плашкібивают розрізними і нерозрізними. Перші дають можливість виконати роботу сбольшим точністю, тобто з їх допомогою різьблення можна проходити в несколькозаходов. При цьому стопорним гвинтом слід коригувати діаметр різьби.

При монтажетрубопроводов працюють тільки розрізними плашками відповідного діаметру, тому що вони дозволяють нарізати різьбу зі стоком. Іноді для виполненіярезьби застосовують розсувні плашки, закріплені в спеціальних косих Клупи сномерамі від 1 до 6.

Існує нескольковідов різьблення, кожен з яких призначений для певного виду з`єднань.

За своемупредназначенію різьблення ділиться на п`ять видів (рис. 90): трикутна, трапецієподібна, прямокутна - для деталей, що передають рух-наполеглива - длямеханізмов, з високим одностороннього давленію- кругла - длямонтажа трубопроводів.

Мал. 90. Відирезьби: 1 - треугольная- 2 - трапеціевідная- 3 - прямоугольная- 4 - кругла

Крім цього, резьбаможет бути правою і лівою, внутрішньої і зовнішньої. Приклад правої і лівої резьбипоказан на рис. 90. Внутрішню різьбу (в отворах) нарізають мітчиками, що мають квадратну хвостову частину, якої вони і закріплюються в воротки.

Для виконання правої, яка вважається основною, і лівої різьби існують різні мітчики. Вони, якправило, продаються в комплекті з чорнового, що має одну ризику по колу хвостовій частині (в цьому ж місці ставлять діаметр і крок різьби), середнього, має дві ризики, і чистового, у якого три ризики, мітчика.

Відео: МЕТАЛОПЛАСТИКОВІ ТРУБИ - СЕКРЕТ З`ЄДНАННЯ PLASTIC PIPES - THE SECRET CONNECTION

Різьблення нарізають в тріпрохода, тобто спочатку чорновим мітчиком, потім середнім і потім чистовим.

Для отримання резьбивисокого якості найважливішою умовою є правильне определеніедіаметра висвердлюється отвори. Цей діаметр повинен бути трохи більшим, ніж внутрішній, і дещо меншим, ніж зовнішній діаметр самої різьблення. Вбитових умовах це можна зробити, використовуючи просту формулу. Якщо етостальная деталь, то з величини зовнішнього діаметра різьби слід вичестьвелічіну її кроку. Припустимо, зовнішній діаметр різьби становить 5 мм, крок різьблення дорівнює 0,5 мм.

Тепер з 5 нужновичесть 0,5 - вийшло 4,5 мм (діаметр потрібного отвори). Якщо заготовка ізчугуна, то завдання дещо ускладнюється. В цьому випадку величину кроку різьблення (0,5 мм) множать на коефіцієнт 1,1. Далі з величини зовнішнього діаметра різьби віднімають полученноепроізведеніе, тобто 0,5 х 1,1 = 0,55 мм-5 х 0,55 = 4,45 мм. Це і буде розмір потрібного отвори.

Після того какотверстіе виготовлено, кінець чорнового мітчика змащують машинним маслом івставляют в отриманий отвір. Потім комірець мітчика повертають до техпор, поки він не вріжеться в метал і не матиме стійке положення. Послеетого комірець обертають обома руками, перехоплюючи його через кожні пів-оборота.Виполнів 2-3 обороту у напрямку різьблення, повертають мітчик на пів-оборотаназад. Якщо стружка буде ламатися, це полегшить роботу і дасть можливість получітьрезьбу високої якості. Точно так же отвір обробляють другим, а потім ітретьім мітчиками.

При роботі з міддю, бронзою, алюмінієм мітчик досить швидко забивають стружками. Тому під времяобработкі отвори його потрібно періодично виймати і щіткою змітати з негостружку.

Нарізка зовнішньої резьбина стрижнях для отримання болтів, гвинтів, шпильок і інших деталей проізводітсяс допомогою плашок. Спочатку підбирають стрижень потрібного діаметра. Після цього еговставляют в лещата, затискають і на кінці за допомогою напилка знімають небольшуюфаску, яку змащують машинним маслом.

Відео: З`єднання пластикових труб фітингами

Плашку вставляють вплашкодержатель і закріплюють затискними гвинтами. На кінець стержня, затиснутого втісках, кладуть плашку і однією рукою починають обережно її вирощують за напрямком різьблення. Іншою рукою голівку плашки притискають до стрижня.

Після того какінструмент вріжеться в метал, беруться за плашкодержатель обома руками івращают його таким чином: 2-3 обороту вперед і півоберта назад. Ці действіяпродолжают до тих пір, поки різьблення не набуде задану довжину. У процессенарезанія різьблення потрібно стежити, щоб площина плашки була завжди строгоперпендікулярна до стрижня, інакше різьблення перекоситься.

В кінці работипроверяют точність різьблення, нагвинчуючи на стрижень гайку соответствующегодіаметра. Свіжа різьблення, як правило, має задирки, тому під ізбежаніетравм її не можна чіпати руками.

Таким же образомвиполняется різьблення на трубах різного діаметра.