Силікатні склади

Силікатні склади, приготовані на калійному склі, образуютдолговечную декоративну прозору лессірующіх плівку з матовим блиском. Вона достаточнопрочна, гігієнічна, промивається водою, не вицвітає під дією сонячних променів.

У силікатні фарби можна вводити більшу кількість пігментів, ніж в вапняні, не знижуючи при цьому їх механічної міцності, і отримувати красочниепленкі більш насичених відтінків кольорів.

Силікатні фарби для фарбування внутрішніх поверхонь представляютсобой суспензію мінеральних щелочестойких пігментів і наповнювачів в рідкому калійномстекле. Щоб уникнути передчасного взаємодії рідкого скла з пігментаміі наповнювачами, що робить фарби непридатними, останні випускають в двухтарнойупаковке: рідке калійне скло у вигляді концентрованого розчину плотностью1,4-1,42 г / см - в залізній тарі і пігментну частина (суміш пігментів і наповнювачів) - в паперових мішках. Пігментна частина силікатних фарб для внутрішніх робіт состоітіз щелочестойких мінеральних пігментів і крейди.

Відео: Силікатна цегла і блоки поради фахівців

Мал. 77. Забарвлення силікатної фарбою за допомогою валика

Відео: Цегла силікатна | Навантаження | доставка | Дзержинськ

Силікатними фарбами фарбують бетон, нові і добре перетертиеі ошпатлеванние старі штукатурки, червоний і силікатна цегла, асбестоцементниеізделія, суху листову штукатурку (гіпсову і органічну) і камінь. Вони не прігоднидля забарвлення пухких нетривких матеріалів, таких, як стара штукатурка, виветрівшійсякірпіч, гіпс, глина. Ними не можна фарбувати дерево, природні та штучні камені, що містять органічні матеріали (барду, смолу) і вироби з пластмас (наприклад, полівінілхлориду, поліпропілену).

На будівельному об`єкті силікатні фарби готують в дваетапа: спочатку розводять рідке калійне скло у воді до густини 1,15- 1,2 г / см3, потім змішують пігментну частина з розведеним рідким склом.

Відео: цементна стяжка після обробки рідким склом

Для отримання розчину рідкого калійного скла плотностью1,15 надходить із заводу рідке скло щільністю 1,4-1,42 кг / см3 разводятпрімерно подвійним об`ємом води-для отримання розчину щільністю 1,18-1,2 г / см3одін обсяг рідкого скла розводять приблизно 1 , 5 об`ємом води. Щільність раствораопределяют ареометром. Рідке скло розводять водою в чистій дерев`яній або металевій (але не алюмінієвої) тарі.

Пігментну частина змішують з рідким склом в растворосмесітелеілі змішувачах іншого типу, при приготуванні невеликих кількостей фарби допускаетсяразмешівать вручну. У растворосмеситель (або іншу ємність) спочатку заливають жідкоекалійное скло, потім при безперервному помішуванні додають пігментну частина. Соотношеніежідкого скла і пігментного частини 1: 1 (за об`ємом). Перемішування прекращаютпосле отримання однорідної суміші. Приготовану фарбу пропускають через сіто600отв / см2. В`язкість фарби по віскозиметрі ВЗ-4 повинна бути 14-16 с при рабочейтемпературе в приміщенні 18-20 ° С.

Мал. 78. Торцювання силікатної забарвлення

Готові силікатні фарби швидко загустевают, тому їх необходімоіспользовать протягом 10-12 год з моменту приготування. Перед вживанням і впроцессе виробництва малярних робіт фарбу періодично перемішують.

При фарбуванні виконують такі операції: ґрунтування, первуюокраску, другу забарвлення або накатку малюнка. Поверхні (зашпатльовані), що сильно вбирають барвистий склад, гарантують купоросним або мильно-клейовим складом задопомогою кисті або фарбопульта. Фарбують погрунтовану поверхню валиком (ріс.77) або пензлем через 10-12 год після нанесення грунту. Гладкі зашпатлевать поверхонь листові матеріали при фарбуванні пензлем або щіткою торцюють (рис. 78). Фарбу пріоднотонном покритті наносять в два шари або в один, якщо в подальшому предусматріваетсянакатка малюнка гумовим валиком. Другу забарвлення виробляють не раніше ніж через10-12 ч після першої. Малюнок наносять через 1-2 год після фарбування. При фарбуванні горячіхжелезобетонних панелей в заводських умовах розрив між операціями по фарбуванню іогрунтовке може бути скорочений до 5 хв.

Фарбу для накатки малюнка готують з щелочестойких пігментовтребуемого кольору і рідкого скла такої ж концентрації, якою фарбували поверхні.

При фарбуванні силікатними складами необхідно оберігати отпопаданія фарби скла і поверхні, пофарбовані олійними складами.

Посуд і інструменти після роботи ретельно відмивають від окрасочногосостава.

При фарбуванні поверхонь кистями працюючі повинні пользоватьсяочкамі, а при роботі з фарборозпилювальних механізмами - протипиловими респіраторами.

Відео: Виробництво з виготовлення газосилікатних блоків для будівництва

Найбільш поширені дефекти, які утворюються на поверхні, пофарбованої силікатною фарбою, причини їх виникнення та способи усунення:

Плями на пофарбованої поверхні. Нерівномірне вбирає способностьподготовленной поверхні. Перед нанесенням другого шару забарвлення загрунтоватьповерхность складом: 1л вапняного тесту, 5 л казеїнового клею (що містить 165г казеїну, 35г аміаку і 35г оліфи).

Поверхня отмеливаться. Густа фарба сильно розлучена водой.Пріготовіть фарбувальний склад потрібної густоти.

Скло віконних рам забризкані силікатної фарбою. Неаккуратнаяокраска. Очистити скла шпателем, а якщо не вдається, замінити їх.