Офактурівающіе склади

Відео: ВИГОТОВЛЕННЯ БЛОКІВ

Офактурювати поверхонь - це малярська обробка поверхностейс застосуванням наповнених (офактурівающіх) складів (ізофас, віапласт, дефас), вкоторих в якості сполучних компонентів використовують синтетичні полімерні матеріали вигляді суспензій в розчиннику або готові фарби, як наповнювачі - маршаллит, перліт, крейда, азбест і ін., полімерні матеріали у вигляді порошків, крихт і капсул.

Застосування офактурівающіх складів дозволяє значно сократітьопераціі з підготовки поверхонь, приховати дефекти у вигляді нерівностей, раковин, тріщин, скоротити витрати ручної праці і в цілому трудовитрати не менше ніж в півтора-двараза в порівнянні з традиційними методами обробки.

Залежно від розміру часток наповнювачів і способів нанесення

можна отримувати paзнообразние види декоративно-захисних покриттів, що володіють високою довговічністю і декоративністю. Залежно від технологіінанесенія і вимог, що пред`являються до декоративної обробки, застосовують офактурівающіесостави різної консистенції (від легко текучої до складу у вигляді пасти).

Перед нанесенням офактурівающіх складів поверхні грунтуютполімернимі складами (розведеними розчинником), на основі которихподготовлени офактурівающіе склади.

Поверхні, оброблені офактурівающімі складами, повинні битьоднотоннимі, без плям, смуг, патьоків, волосяних тріщин і пропусків. У ізбежаніеразнотонності покриття для забарвлення всього фасаду використовують складу однієї партії.

Офактурівающіе склади надходять на будівництво в готовому для употребленіявіде. При храпении офактурівающіх складів дотримуються наступних правил: при храненііна відкритому повітрі склади захищають від дії прямих сонячних променів і вологи-бідони (бочки) складують в стійкі штабелі один на інший не більше двох илина піддонах не більше двох-трьох рядов- штабелі укладають по партіях. Між штабеляміоставляют проходи, що забезпечують нормальні умови праці та пожарнуюбезопасность.

Залежно від вимог, що пред`являються до декоративності обробки, офактурівающіе склади наносять за допомогою шубних або гумових валиків або для полученіятолстого шару - маховими кистями, макловицею, шпателями, а потім обробляють разлічниміпріемамі.

Офактурювати можна виконувати механізованим способом з прімененіемустановкі повітряного (типу СО-21А) і агрегату безповітряного (типу 7000Н) распиленія.Прі механізованому способі нанесення склади проціджують через вібросита.

Мал. 99. Приготування складу «дефас»

Перед нанесенням офактурівающіх складів поверхні грунтують, потім по висохлому грунту наносять офактурівающій склад за один раз.

Склад «ізофас» готують (в% по масі) з изопренового краскіСКІ-3 - 60, сепарованого крейди - 35, дрібного перліту - 5. Їм обробляють любиеповерхності (бетонні, гіпсобетонні, оштукатурені, дерев`яні) фасадів і інтерьеровжілих і громадських будівель.

В якості грунтовки складу використовують фарбу СКІ-3, разбавленнуюуайт-спіритом до в`язкості 35-40с (по ВЗ-4). Середня витрата складу 0,9кг / м2.

До складу «віапласт» входять (у% по масі): вінілтолуолакріловийсополімер- 17, лецетин - 0,05, аеросил - 0,45, уайт-спірит - 15,9, двоокис тітана- 9,7, крейда - 23,1, маршаллит - 30,9, перліт - 2,9.

Для отримання кольорових складів вводять різноманітні пігменти (наприклад, железноокісний, фтаціаніновий, охру, блакить).

Склад перед застосуванням ретельно перемішують.

В якості грунтовки складу використовують фарбу «Віана», разбавленнуюуайт-спіритом до в`язкості 35-40 с (по ВЗ-4), середня витрата складу 0,2г / м.

Офактурівающій склад наносять по висохлому грунту не раніше чемчерез 1,5-2 ч.

Покриття з синтетичного складу «дефас» відрізняються високойатмо-сферо-, морочо- і водостійкість. До складу входять (у% по масі): водоемульсіоннаяполівінілацететная фарба Е-ВА-17 - 35-40, пісок нормальний (Вольський) іліпесок для будівельних робіт - 35-40, маршаллит - 20-30. Залежно открупності наповнювача - піску (фракції від 0,6 до 1,5 мм) отримують різні по фактурепокритія.

Фарба Е-ВА-17, що вводиться до складу «дефас», повинна бути щелочестойкойі водостійкою. При зниженій водостійкості в фарбу Е-ВА-17 поступово вводять дибутилфталат (по 2-3% від маси проби) з періодичною перевіркою водостійкості складу.

Склад «дефас» являє собою однорідну масу, без комков.Цвет складу повинен відповідати стандарту.

Удобонаносімость по гарячих поверхонь температурою до 40 ° С (в заводських умовах) і по холодних поверхнях температурою 18-20 ° С - хороша-час висихання по гарячих поверхонь: від пилу - 20 хв, практичне - 2 ч-холодніше поверхонь: від пилу - 35 хв, практичне - 4 ч. Фарба сохраняетсвоі властивості при температурі не нижче + 5 ° С не менше 3 місяців. Середня витрата складу-0,9кг / м2.

Відео: Форма для шлакоблоків і бетоніта своїми руками

Готують склад «дефас» в лопастном змішувачі (рис. 99): завантажують фарбу Е-ВА-17, до неї додають сухий просіяний маршаллит і, масу перемешіваютдо повного змочування маршалліта. Не припиняючи перемішування, до складу вводять пісок продовжують перемішувати до отримання однорідної маси удобонаносімой консістенціі.Консістенцію визначають шляхом занурення 12-грамового дерев`яного маточки, установленногов штативі голки Віка. Тривалість випробувань 5 хв при температурі 18-20 ° С.Готовую однорідну масу витримують протягом 20-30 хв до отримання однородноймасси. Готовий склад затарюють в бляшані щільно закриваються бідони.

Перед нанесенням складу поверхню очищають від забруднень, гарантують фарбою Е-ВА-17, попередньо розведеною водою до в`язкості від 15 до40 с (по ВЗ-4) соотвественно для гарячих і холодних поверхонь. При разведенііводу в фарбу додають невеликими порціями, при цьому склад постійно перемешіваюті періодично перевіряють його в`язкість щоб уникнути надмірного розрідження грунтовочногосостава.

Відео: Примусовий бетоносмесітель.Смесь для цегли

Склад наносять по висохлої грунтовки механізованим способомс допомогою установки СО-21А або вручну за допомогою хутряного валика один раз.

Щоб уникнути разнотонной покриттів для забарвлення всього фасадаіспользуют кольоровий складу однієї партії. Поверхні, пофарбовані складом «дефас», повинні бути однотонними, без плям, смуг, патьоків, волосяних тріщин і пропусків.

Роботу зі складом необхідно здійснювати з дотриманням правілтехнікі безпеки згідно СНиП III-4 - 80.