Властивості лакофарбових покриттів

При оцінці лакофарбового покриття (ГОСТ 9.032-74 і19229-73) велике значення має його зовнішній вигляд, т. Е. Його естетіческіесвойства.

На лакофарбовому покритті можливі наступні види дефектів:

включення - сторонні частинки в лакофарбовому покритті;

ризики - сліди подряпин, що утворилися при шліфованііметалліческой поверхні або проміжних шарів лакофарбового покриття і залишився помітними після нанесення останнього шару покриття;

структурні нерівності - утворюються при виготовленні деталейілі є нерівностями будови деревини (перерізані пори, річні слоіі т. д.);

нерівність глянцю (матовість) - матові і шероховатиеповерхності на покритті;

подряпини - місцеві механічні пошкодження поверхні у вигляді подовженого поглиблення;

бульбашки - здуття лакофарбового покриття, що утворюються у результаті виходу повітря з пор підкладки та розчинника без розриву пленкіпокритія;

проколи - наскрізні отвори круглої форми в лакокрасочномпокритіі, що виникають в результаті виходу розчинника через покриття;

Відео: Видаляч лакофарбових покриттів NEOMID

патьоки - потовщення лакофарбового покриття, образовавшіесяпрі стікання лакофарбового матеріалу і збережені послевисиханія;

плями - обмежені ділянки на окремій поверхні, що відрізняються за кольором;

вм`ятини - місцеві поглиблення на поверхні покриття-разнооттеночность - неоднорідність кольору лакофарбового покриття-розпливчастість малюнка - нечітке зображення рісунка- штрихи - сліди кисті, що утворилися на поверхні лакофарбового покриття та збережені послевисиханія.

До фізико-механічними та експлуатаційними свойствамлакокрасочних покриттів відносяться міцність плівки при вигині і ударі, адгезія, водостійкість, світлостійкість і санітарно-гігієнічні властивості.

Міцність при згині (ГОСТ 6806-73) характерізуетеластічность плівки, т. Е. Властивість, зворотне крихкості.

Пристрій для випробування лакофарбових покриттів на вигин (рис. 1) являє собою панель, на якій розташовані 12 стальниххромірованних стрижнів. Стрижні I-9 закріплені нерухомо, а стрижні 10,12,13снімаются і можуть бути замінені стрижнями іншого діаметру. Довжина робочої частікаждого стержня 55мм. Стрижні 1-4 плоскі, закруглені вгорі, діаметрзакругленія відповідно 1 2 3 і 4 мм.

Мал. 1. Пристрій для випробування лакофарбового покритіяна вигин: 1-10, 12, 13 - стрижні, 11 - панель, 14 - струбцина

Стрижні 3, 5-10, 13 циліндричні, діаметромсоответственное- 6- 8- 10- 12- 15- 16 і 20мм. Замість стрижнів 9, 10, 12діаметром 15- 16 і 20 мм при необхідності встановлюють стрижні большегодіаметра: 25, 30, 35, 40, 45 і 55мм. Пристрій кріплять до столу двумяструбцінамі 14.

Випробовуваний лакофарбовий матеріал наносять на пластинку ізчерного полірованої жерсті або алюмінію шириною 20-50, довжиною 100- 150 мм. Товщина жерстяної пластинки 0,25-0,31, алюмінієвої - 0,25 0,3 мм. Після висихання плівки платівку з покриттям притискають до стрижня шкали гнучкості наібольшегодіаметра покриттям назовні і плавно згинають навколо нього на 180 ° протягом 1-2с. Якщо при цьому плівка не відшаровується і на ній непомітно тріщин, опитповторяют навколо стрижня меншого діаметра до тих пір, поки не будуть обнаруженидефекти, видимі в лупу 4- і 10-кратного збільшення.

Випробування проводять на трьох паралельних зразках при (20 ± 2) ° С і відносній вологості повітря (65 ± 5)%.

Міцність плівки при вигині характеризують мінімальнимдіаметром стрижня (в мм), на якому лакофарбове покриття осталосьнеповрежденним, при цьому результат випробування повинен збігатися не менше чемдля двох зразків.

Міцність плівки при ударі (ГОСТ 4765-73) визначають з допомогою приладу У-1а і висловлюють числом, що позначає максимальну висоту (ВСМ), з якої вільно падає вантаж масою 1 кг, не викликаючи деформації металевої пластинки з нанесеним на неї лакофарбовим покриттям. Адгезія - способностьлакокрасочних покриттів до прилипання або міцному зчепленню з окрашіваемойповерхностью. Від адгезії залежать захисні властивості лакофарбових покритій.Определяют її методом відшаровування (кількісний метод) і методами решетчатихі паралельних надрізів (якісні методи). Перед визначенням адгезііпокритіе витримують протягом 48, а після гарячої сушки - не менше 3 ч. Привизначенні адгезії методом відшаровування заміряють товщину плівки не менше ніж надвух ділянках поверхні випробовуваного зразка-розбіжність по товщині неповинно перевищувати 5мкм.

Для визначення адгезії методом гратчастого надрізу наподготовленном до випробування покритті бритвою або скальпелем роблять по лінійці навідстані 1-2 мм один від одного не менше п`яти паралельних і стільки жеперпендікулярних надрізів до підкладки. При цьому утворюється решітка з квадратоводінакового розміру 1X мм для покриттів товщиною менше 60мкм і 2 X 2 мм - дляпокритій більшої товщини.

Після нанесення решітки поверхню покриття очищають кістьюот відшарувалися шматочків плівки і оцінюють адгезію за чотирибальною шкале.Висшая оцінка - 1 бал при гладких краях надрізів і відсутності отслоівшіхсякусочков покриття, 2, 3 і 4 бали - при відшаруванні покриття відповідно до5- 35 і вище 35% поверхні з кожної решітки. Зазвичай адгезію счітаютнормальной, якщо після отримання решітки покриття не кришиться і неотслаівается.

Водостійкість - здатність лакофарбового покритіявидержівать без зміни властивостей вплив прісної або морської води.Іспитиваемий лакофарбовий матеріал наносять на дві металеві пластінкіразмером 70X150мм по режиму, передбаченому в стандарті ілітехніческіх умовах на дане лакофарбове покриття. Після висушіваніяподвешенние вертикально пластинки з покриттям занурюють на 2 / з висоти встеклянную ванночку з дистильованою водою. Предварітельноторци по периметру пластинок покривають менделєєвської замазкою, чтобивода не потрапляла через торець пластинки всередину покриття. Після витримки в водепрі температурі (20 ± 2) ° С протягом часу, обусловленноготехніческімі умовами, пластинки виймають з води, осушивают фільтровальнойбумагой, витримують на повітрі 1-2 ч і оцінюють зовнішній вигляд і колір плівки. Не допускаються білі матові плями, відшарування, висип, пухирі та інші разрушенія.Аналогічно перевіряють лугостійкість і кислотостійкість лакофарбових покриттів, але в цьому випадку замість дистильованої води використовують соответствующіераствори лугів або кислот. Світлостійкість визначають впливом налакокрасочное покриття сухого опромінення, наприклад світлового потокартутно-кварцовою або ксенонової лампи (ГОСТ 21903-76).

Платівку з нанесеним і висушеним покритіемзакривают наполовину світлонепроникної папером, поміщають під ртутно-кварцевуюлампу ПРК-2 на відстані 24-40 см і опромінюють. Час опромінення зазначено в ГОСТахі ТУ на покриття. Потім знімають чорний папір і порівнюють опромінений ділянку стем, який був закритий. Покриття вважають світлостійким, якщо колір не змінився.

Санітарно-гігієнічні властивості характеризуються колічествомвиделяемих з лакофарбових покриттів шкідливих речовин. У період будівництва іексплуатаціі з деяких типів сполучних або розчинників виділяються летучіетоксічние речовини. Якщо кількість шкідливих речовин, матеріаломпревишает гранично допустимі концентрації, застосовувати його в будівництві Не дозволяється. Кількість шкідливих речовин, визначають лікарі-гігіеністиспеціальнимі приладами.

Відповідно до категорії фарбувальних робіт, котораязавісіт від призначення будівлі або споруди, а також від вимог, що пред`являються до фарбування, розрізняють наступні забарвлення:

просту забарвлення для обробки підсобних і складських приміщень, тимчасових будівель і т. п .;

поліпшену забарвлення для обробки житлових, адміністративних іучебних приміщень, амбулаторій, рядових торгових приміщень і т. п .;

високоякісне фарбування для обробки театрів, музеїв, клубів і т. д., а також житлових, адміністративних, лікувальних та інших будівель і отдельнихпомещеній, в яких потрібно обробка високої якості.

При простій забарвленні виконують мінімум операцій, необхіднихдля того, щоб забезпечити досить міцне і однотонне барвисте покритіеповерхності без жухлостей, плям і патьоків. При такій обробці на поверхностяхмогут залишатися нерівності і шорсткості.

При поліпшеною забарвленні барвисті покриття повинні битьпрочнимі, нанесені рівномірним шаром без пропусків, плям, жухлостей, патьоків ібризг. Поверхні, пофарбовані водними фарбами, не повинні отмеливаться, аневоднимі - давати відлипу. Зморшки, шматки барвистої плівки, бульбашки, крупинки, видимі оком нерівності на поверхні, в тому числі і утворилися врезультаті недбалого шпатлювання й зачищення шпаклівки, не допускаються. Местниеіскрівленія забарвлення по лінії сполучення поверхонь, забарвлених в разлічниецвета, не повинні перевищувати 2 мм.

Високоякісна забарвлення відрізняється від поліпшеної степеньютщательності вирівнювання поверхонь під забарвлення подмазочной складами ішпатлевкамі, а також ретельністю виконання фарбового покриття. У дополненіек вимогам, що пред`являються до якості поліпшеної забарвлення, прівисококачественной забарвленням поверхні повинні мати досконалу однотоннуюфактуру без видимих оком переломів (як матовою, так і глянсовою забарвлення), без помітних на око дефектів на основному фарбувальному тлі і викривлень Поліна сполучень поверхонь, пофарбованих у різні кольори .

В умовах задовільною будівельної готовностіотделиваемих будівель задану якість забарвлення може бути досягнуто належить виконанні операцій по підготовці до фарбування і фарбування поверхностей.Важно, щоб відповідні операції виконувалися ретельно з помощьюнеобходімих механізмів, інструментів і пристосувань. Последовательностьвиполненія операцій при ремонті, вирівнюванні, підготовці і обробці разлічнихповерхностей під забарвлення приведена в табл. Чим нижче категорія забарвлення, темменьше потрібно процесів з підготовки, обробки поверхонь і їх забарвленням.

Таблиця. Технологічні операції по ремонту, вирівнювання і обработкеразлічних поверхонь під забарвлення