Новий метод захисту металопокриттів за допомогою лазерної наплавки запропонували в мифи [відео]
На сучасному етапі розвитку гірничодобувної та нафтогазовидобувної промисловості, а також в машинобудуванні, судно- і авіабудуванні гостро стоїть питання про відновлення і отриманні захисних покриттів, що працюють при інтенсивному абразивному зносі.
Є кілька способів для відновлення та одержання захисних покриттів, одним з яких є лазерне наплавлення порошків. Як правило, для отримання високотвердих і зносостійких покриттів використовуються комерційні порошки з карбідами вольфраму в нікелевої матриці (розмір часток близько 100 мкм).
Альтернативне інноваційне рішення було запропоновано співробітниками Лазерного центру НІЯУ МІФІ к.ф.-м.н. В.Н. Петровським і аспірантом М.А. Мурзаковим.
Ідея полягає в наступному: додавати наночастинки тугоплавких сполук карбідів вольфраму і танталу (виробництва ІМЕТ УрО РАН) до звичайних порошків з нікелевої або кобальтової матрицею.
Дані добавки нанопорошків мають ряд переваг в порівнянні з комерційними порошками з карбідами вольфраму:
1. Утворюється мелкодісперсная мікроструктура, що перешкоджає поширенню тріщин в покритті;
2. Виходять унікальні фізико-механічні властивості покриття, у вигляді підвищеної зносостійкості, корозійної стійкості, підвищення мікротвердості покриттів;
3. Мала концентрація карбідів в покритті (5-10%), на відміну від комерційних порошків (40-60%);
4. Гнучкість хімічного складу покриття.
На сьогоднішній день за підсумками тестових випробувань можна зробити висновки, що при малій концентрації (5-10%) нанопорошків є збільшення зносостійкості покриття в 4-6 разів у порівнянні зі звичайною сталлю. Результати роботи представлені як в російських, так і міжнародних наукових виданнях, що входять в базу даних SCOPUS. Джерело.