Методи склеювання деревини

 Склеювання брусків пластями в блоки, склеювання брусків кромкаміі приклеювання розкладок на кромки щитових елементів і деталей на малих предпріятіяхпроводятся холодним способом і при нагріванні клейового шару.

Холодний спосіб склеювання (тобто без підведення тепла) требуетдлітельних витягів для затвердіння клею і вирівнювання вологості, що дає нізкуюпроізводітельность і вимагає великих площ. З цієї причини холодний спосіб пріменяєтсяв виняткових випадках.

Нагрівання клейового шару прискорює процес склеювання і проізводітсяаккумулірованним теплом, наскрізним прогревом і підігрівом в поле струму високої частоти.Аккумулірованіе тепла в деякому обсязі деревини, що прилягає до клейового шару, відбувається при попередньому нагріванні склеюваної поверхні деревини контактнимінагревателямі (електричними або паровими) з постійною температурою поверхні. нагрівають одну з двох поверхонь, що склеюються, іншу намазують клеєм.

Наскрізний прогрів застосовується для тонких розкладок. Він осуществляетсяконтактнимі нагрівачами, що знаходяться в клеильного пресі (вайми).

Режими склеювання деревини

 Основними факторами, які зумовлюють режими склеювання, є: температура, тиск, кількість клею, що наноситься на одиницю склеюються поверхностейпрі склеюванні і тривалість склеювання, час витримки деталей після склеіваніяі вологість деревини.

Відео: Методи склейки деревини 2

Кількість клею, що наноситься на одиницю площі поверхонь, що склеюються, залежить від його концентрації і в`язкості, необхідної товщини клейового шару, температуридревесіни і навколишнього середовища, якості підготовки поверхонь, що склеюються.

Концентрація клею, і в`язкість впливають на його здатність наносітьсяна поверхню деревини і змочувати її, визначають витрата клею і міцність склеіванія.Еслі клей відрізняється високою концентрацією і великою в`язкістю, при склеюванні необходімивисокое тиск і підвищена температура. Крім того, значно увелічіваетсярасход клею. Однак при облицюванні щоб уникнути просочування рідкого клею сквозьшпон на лицьову сторону застосовують більш концентровані розчини, ніж при склеіваніімассівних заготовок. Тому вибір правильної концентрації має важливе значення.Для синтетичних клеїв зміст сухих речовин в залежності від марки клею 57-63%, концентрація глютінових клеїв 33-60%. Оптимальна товщина клейового шару 0,09- 0,15мм.Расход клею при склеюванні, г / м2: карбаміду клей, ПВА-дисперсія - 100-180- клей-розплав 140-260- глютіновий клей - 300-400- казеїновий клей - 250-350.

При склеюванні шипових з`єднань витрата клею в зв`язку з большіміпотерямі зростає в 2-3 рази. Для склеювання з пресуванням застосовують давленіеот 0,2 до 1,5 МПа. При склеюванні без підігріву клейових шарів витримка під давленіемпрі склеюванні карбамідними глютіновимі і казеїновими клеями 4-6 ч, при склеіванііПВА-дисперсією - менше 2 ч. Отверждение клеїв можна значно прискорити, нагреваяіх до певної температури.

При склеюванні в основному застосовують кондуктивний спосіб нагреваклеевих шарів. Кондуктивний нагрів здійснюють від плит або інших прессующіхпріспособленій, що обігріваються парою або електрикою. При облицюванні кріволінейнихповерхностей деталей використовують також конвективний або радіаційний нагрів. Самийеффектівний спосіб нагріву клейових шарів - це нагрівання в поле струму високойчастоти.

При температурі повітря в приміщенні не нижче 18 ° С і относітельнойвлажності не вище 65% тривалість витримки після склеювання в зависимостиот застосовуваних клеїв складе: при холодному і гарячому способі склеювання карбамідниміклеямі М-60, КФ-Ж не менше доби, карбамідним Швидкоотверждаємий клеєм СФК-70не менше 2 ч. Після склеювання клеєм-розплавом витримки не потрібно, заготовкісразу можуть надходити на подальшу обробку. Після склеювання глютіновимі і казеіновиміклеямі витримка одну-дві доби.

Склеювання заготовок і деталей з масивної деревини

 При склеюванні для всіх режимів в приміщенні повинні поддержіватьсятемпература не нижче 18 ° С, відносна вологість - не вище 65%.

Устаткування для склеювання заготовок і деталей з массівнойдревесіни: клейові вальці, кисті, щітки-для нанесення клея- кондуктивний нагрівач (паровий, електричний), вайма (пневматична, гідравлічна, механічна), клеильно-конвеєрний прес - для склеювання із застосуванням акумулятор-рованного тепла -вайма (пневматична, електрична, гідравлічна) з кондуктивним нагріванням (паровими електричним) - для склеювання із застосуванням наскрізного прогрева- установка (пневматична-гідравлічна, механічна) з генератором ТВЧ - д ля склеювання із застосуванням ТВЧ-струбцини, хомути, клеильно-конвеєрні преси - для холодного склеювання.

Склеювання шипових з`єднань

Склеювання шипових з`єднань - цей вид склеювання виполняютдля отримання міцних нероз`ємних з`єднань деталей столярних виробів. При склеіваніішіпових з`єднань тиск на поверхні склеювання досягається не пресуванням, а завдяки пружною деформації деревини і вушка. При посадці з натягом в процессесоедіненія деревина шипа стискається, а гніздо або вушко кілька расшіряется.Чтоби забезпечити оптимальний тиск на поверхню склеювання за рахунок посадкіс натягом, необхідно правильно вибирати посадку.

Деталі виробів, які склеюють на шип, повинні бути оброблені відповідно до креслень, затверджених технологічним процесом і по 13- 11-муквалітету точності з дотриманням допусків і посадок на шипові з`єднання. Шероховатостьсклеіваемих поверхонь, що утворюють зовнішній шар, повинна бути не вище Rm max 60мкм, а поверхонь, що утворюють внутрішній шар, не вище Rm max 200мкм. Криловатостьбрусков не повинна перевищувати 2 мм на 1000 мм довжини. Вологість склеюються деталей8 ± 2%. На що склеюються поверхнях не допускаються лакові і масляні плями, пильі інші забруднення.

Таблиця. Режими склеювання різнорідних матеріалів

Відео: Новий метод склеювання деревини

Застосовують клеї синтетичні гарячого і холодного отвержденіяс наповнювачами, приготовані відповідно до технологічного режиму на основесмол М-70, М-60, КФ-Ж, МФ-17, МФ. Використовують також поливинилацетатную дисперсію (ПВА-дисперсію), що дає клейовий шар, міцність якого зі временемпрактіческі не знижується. Режим склеювання шипових з`єднань із застосуванням ПВА-дисперсії:

Витрата робочого розчину клею, г / м2 400

Час від нанесення клею до додатка тиску, хв, не понад 4

Витримка шипових з`єднань: в запресованому стані, мін1-2

в распрессованном стані до наступної операції, ч, не менее2

Зібраний вузол повинен бути міцно склеєний без перекосів, вм`ятин, масляних плям і слідів клею. Всі деталі підлягають візуальної перевірки.

Устаткування для склеювання шипових з`єднань: клеенаносящіедіскі, кисть, щітка, вприскувача - для нанесення клея- установка (пневматична, гідравлічна, механічна) з генератором ТВЧ -для склеювання з нагревом- вайма (пневматична, гідравлічна, механічна) або затискні пристрої - для холодногосклеіванія.

При нанесенні клею вручну користуються кистями або щітками ізщетіни, кистями з лубу і спеціальними пристосуваннями з верхньої та нижньої ванной.Наносят клей також на верстатах. Клеєнаносні верстати випускають трьох видів: з ніжнімпітаніем без дозуючих пристроїв, які використовуються в основному для нанесення глютіновихі казеїнових клеев- з нижнім і верхнім харчуванням, з дозуючими вальцями, обеспечівающіміравномерное нанесення синтетичних клеїв.

У табл. наведені режими склеювання матеріалів, що застосовуються візготовленіі меблів, різними клеями.