Точність обробки деталі

Відео: Як обробляти ДЕТАЛІ з ТОЧНІСТЮ і повторюваністю на токарному верстаті

Точність обробки - це відповідність форми і розмірів обработаннойдеталі вимогам креслення і технічних умов. Для виробів з деревини та древеснихматеріалов встановлено дев`ять квалітетів: 10-18, які позначаються соответственно1Т10, 1Т11 ... 1Т18. Числові значення наведені в табл.

Від точності виготовлення залежать возможностьвзаімозаменяемості деталей, міцність з`єднань і дотримання форми виробів.

Взаємозамінність - властивість деталей, виготовлених по одномучертежу, що дозволяє встановлювати або замінювати їх по збірці без предварітельнойподгонкі. Взаємозамінність дозволяє здійснювати спеціалізацію і кооперірованіепроізводства.

Основні терміни та визначення в системі допуску і посадок: действітельнийразмер - розмір, встановлений вимірюванням з допустимою погрешностью- предельниеразмери-два гранично допустимих розміру, між якими повинен знаходитися або которимможет дорівнювати дійсний розмір-номінальний розмір - розмір, относітельнокоторого визначаються граничні розміри і який служить початком відліку відхилень-відхилення - алгебраїчна різниця між розміром (дійсним, граничним) і відповідним номінальним размером- допуск - різниця між найбільшим і наіменьшімпредельнимі розмірами або абсолютна величина алгебраїчної різниці междуверхнім і нижнім отклоненіямі- поле допуску - поле, обмежене верхнім і ніжнімотклоненіямі- поле допуску визначається величиною допуску і його положенням относітельнономінального розміру-при графічному зображенні поле допуску укладено між двумялініямі, відповідними верхньому і нижньому відхилень щодо нульової лінії-квалітет - сукупність допусків, що відповідають однаковою мірою точності д лявсех номінальних розмірів-вал - зовнішній (охоплюється) елемент деталі-отверстіе- внутрішній (що охоплює) елемент деталі-посадка - характер з`єднання деталей, який визначається величиною які утворюються в ньому зазорів чи натягов- номінальний размерсоедіненія-номінальний розмір, загальний для отвору і валу, що становлять з`єднання-допуск по садки - сума допусків отвору і вала, що становлять соедіненіе- зазор- різниця розмірів отвору і вала, якщо розмір отвору більше розміру вала-натяг - різниця розмірів валу і отвору до збірки, якщо розмір вала більше размераотверстія.

Похибки обробки не повинні перевищувати величин допускаемихотклоненій від заданих розмірів. Для кожного квалітету точності передбачені определенниеразмери відхилення (допуски) і вимоги до шорсткості поверхні. Точностьвиполненія розмірів, що мають граничні відхилення, контролюють граничними калібрами.

Відео: Як визначити шорсткість поверхні Аналіз вимог робочого креслення деталі

Калібри виготовляють відповідно до форми перевіряються деталей.Оні можуть бути у вигляді пробок для перевірки діаметрів отворів, скоб для проверкітолщіни шипів, брусків і т. П., Уступомеров для перевірки розмірів заплічників ит. п., калібрів для перевірки міжцентровою відстаней отворів.

Граничні калібри мають прохідну і непрохідну сторону. Размердеталі вважається правильним, якщо з прохідним розміром проходить, а з непроходнимне проходить в контрольовану деталь. Обидва розміру граничного калібру можуть битьрасположени на одній його стороні (односторонній калібр) або на обох його сторонах (двосторонній калібр).

Калібри для перевірки міжцентровою відстаней отворів ізготовляютдвух видів: калібри з базової губкою і базової пробкою. Калібри з базової губкойпріменяют, коли базою для проставляння розмірів міжцентровою відстаней отверстіяслужіт кромка контрольованої деталі. Калібри з базової пробкою застосовують, когдабазой для проставляння відстаней отворів служить одне з контрольованих отверстій.Пробкі калібрів повинні вільно входити в контрольовані отвори.

За призначенням калібри поділяються на робочі і контрольние.Рабочімі калібрами користуються при виготовленні тих чи інших деталей.

Контрольні калібри служать для перевірки знаходяться в експлуатаціікалібров.

Точність виконання розмірів, які не потребують граничних відхилень, контролюється масштабними лінійками, метрами, штангенциркулями і другіміінструментамі. Для контролю фігурних поверхонь застосовують шаблони, ізготовленниев відповідно до форми контрольованої поверхні.

Відео: Токарський верстат зі ЧПУ управління Фанук fanuc

Таблиця. значення допусків

На поверхні деревини після різання розрізняють нерівності: ризики, кінематичну хвилястість, нерівності руйнування, нерівності пружного восстановленіяпо річним верствам, анатомічні нерівності, ворсистість і мшистости.

Висота нерівностей характеризується висотою, рівній расстояніюот вищої до нижчої точки (від вершини гребеня до дна западини нерівності). СогласноГОСТ 7016-82 шорсткість поверхні характеризується середньоарифметичної велічінойRm max найбільших висот на обробленої поверхні (крім анатомічних неровностейдревесіни) і наявністю або відсутністю ворсистості або мшистости

Вимоги до шорсткості поверхонь при виготовленні мебелідіктуются призначенням деталі, характером подальшої обробки. Норми шорсткості поверхонь деталей, складені на основі типових технологічних режимів ізготовленіямебелі, такі (Rm max, мкм):

Під облицювання шпоном 16-60

Відео: Електрохімічні верстати

Під склеювання 200

Під прозору обробку (грунтування і т. П.) 32

Під непрозору обробку (шпатлювання і т. П.) 200

Під оздоблювальні матеріали (лаки, емалі) 16

Шорсткість неотделиваемих поверхонь меблів, видимих пріексплуатаціі і невидимих, але стикаються з предметами в процесі експлуатації, повинна бути не нижче Rm max = 60 мкм, інших невидимих - не нижче Rm max = 200мкм.