Обробка деревини при виготовлення моделі корабля

Найчастіше при виготовлення моделі корабля застосовуються пілилучковие і ножівки.

У пив, призначених для поперечного піленіядревесіни (поперек волокон), зуби мають вигляд рівнобедрених трикутників (рис. 5, А), адля поздовжнього (вздовж волокон дерева) - косокутних трикутників (рис. 5, Б).

Якщо пилу з косокутність зубами заточити так само, як і поперечну (рис.5, В), то отримаємо універсальну пилку, якої з успіхом можна буде пілітьдревесіну як поперек, так і вздовж волокон.

Застосування циркулярної пилки значно убистряетраспіловку деревини.

При виготовлення моделі корабля, випилювання деталей складних конфігурацій з фанери іметалла виробляють за допомогою ручного або електромеханічного лобзика.

Нетруднодля цієї мети виготовити і саморобний електромеханічний лобзик (рис. 6) .Разлічние види пилок для лобзиків наведені на рис. 7. Їх можна робити і самим.

Мал. 7. Пилки для лобзиків: А - по дереву Б - пометаллу- В - кругла універсальна для дерева і пластмас.

Для цього випрямлену і злегка відпалений годинну пружину потрібної товщини ішіріни затискають в лещатах між двома металевими пластинами і гострим зубіломпроізводят насічку зубів.

Мал. 8. Стругальні інструменти: А - шерхебель- Б, В- рубанкі- Г - фуганок. Спеціальні рубанки: Д - полукруглий- Е - горбатик.

Деревину стругають в основному шерхебелем, рубанкаміі Фуганком. Особливо широко застосовуються малогабаритні металеві рубанкісамих різних конструкцій (рис. 8, А, Б, В, Г).

Мал. 9. Стругання рейок на протяжке.

Для грубої обробки, коли потрібно швидко снятьтолстий шар деревини, застосовується шерхебель.

При струганні деталей, поверхня яких мусить бути порівняно рівною, застосовують рубанки і фуганки. Для вистругіваніякріволінейних поверхонь використовують спеціальні напівкруглі з сферіческімоснованіем рубанки (Горбатіков) (рис. 8, Д, Е).

Мал. 10. Ручна заточка інструменту: А - на бруске- Б на бруску.

При виготовленні прямих і тонких рейок разлічнойтолщіни і ширини (наприклад, для стрингерів) можна застосовувати спеціальниепріспособленія - протягання (рис. 9).

Відео: Початок виготовлення корпусу Інгерманланда.Судомоделізм, масштаб моделі історичних вітрильників

З електрифікованого обладнання для строганіядревесіни бажано мати хоча б електрорубанок.

Грубу заточку ріжучого інструменту виробляють назаточних верстатах. Потім інструмент доводять на брусках, а потім на бруски, какпоказано на (рис. 10).

Мал. 11. Ножі заводського виготовлення.

Велику допомогу в прискоренні виготовлення разлічнихдеревянних деталей може надати саморобний шліфувальний круг. На ньому можнобистро зробити з дерева деталь по попередньо розміченій заготівлі.

Він представляетсобой фанерний коло з Гланц або віссю для кріплення і приклеєною на негостеклянной або наждачним шкіркою. Таких кіл треба мати кілька зі шкуркаміразлічной зернистості (для грубої обдирання і для остаточного доведення).

Мал. 12. Саморобні ножі: А - з ножовочногополотна- В - з безпечної брітви- В - скальпелі.

Різання, свердління і довбання деревини. Наіболееудобнимі і необхідними інттрументамі є спеціальні модельні ножізаводского (рис. 11) і саморобного виготовлення (рис. 12, А, Б). Частоіспользуется і медичний скальпель, рукоятка якого вклеєна в деревяннуюручку (рис. 12, В).

Відео: Огляд набору для побудови моделі корабля НЕПТУН від фіри Corel SM58

Мал. 13. Стамески.

Широке застосування мають столярні стамески разлічнойформи і величини. Вони можуть бути плоскими, напівкруглими і фасонними. (Рис. 13) .Черенкі ручок виготовляються з твердих порід дерева: бука, берези і клена.

Мал. 14. Довбання деревини-А - плоское- Б -Фасонна.

Відео: судомоделізм - виготовлення моделей кораблів

Працюючи ножами і стамесками, потрібно пам`ятати, чтополучіть чисту поверхню тупим інструментом не можна і його періодично надозатачівать (рис. 10).

Довбання деревини є однією з разновідностейрезанія і підрозділяється на плоске і фасонне (рис. 14). Плоске долбленіепроізводітся зазвичай долотами різного розміру, а фасонне - стамесками.

Отвори в деревині свердлять буравчиками, перовими іложечнимі свердлами, пёркамі, гвинтовими і спіральними свердлами (рис. 15). Сампроцесс свердління здійснюють за допомогою коловороту, ручний або електріческойдрелі.

Мал. 15. Свердла по дереву: А - перовое- В - ложковий-В - пёрка- Г - буравчік- Д - вінтовое- Е - спіральне по металлу- Ж -коловорот.

Склеювання і фанерування. При склеюванні з досокзаготовок для корпусів моделей слід уникати збігу шарів по направленіюдревесіни. Склеюються, повинні бути добре підігнані одна до другу.Для більшої міцності склеювання деталі після нанесення на них клею сжімаютсяструбцінамі або спеціальними пристосуваннями - вайми (рис. 16).

Мал. 16. Стискаючі пристосування: А - струбціни- Б -вайма.

Фанеровка деревини проводиться таким образом.Пріготовленние шматки шпони змочуються мокрою ганчіркою з лицьової сторони.Фанеруемую поверхню змащують рідким гарячим столярним клеєм, накладиваютшпон і притирають притирочную молотком (рис. 17). Щоб в місцях стиків шпонапрі висиханні не виходило тріщин, їх заклеюють паперовою стрічкою.

Мал. 17. Фанерування.

Механічна обробка виробів з древесінизаключается в циклювання і шкуровке (обробці наждачним папером) (рис. 18, А, Б).

Цикля являє собою сталеву пластинку размером50X120 м і товщиною 1 - 2 мм. Робиться вона зазвичай з обрізка пили або кускаленточной пружинної сталі. Щоб цикля добре зрізала нерівності, її потрібно «навести». Полягає це в наступному. Спочатку кромки цикли виравніваютбархатним напилком, а потім шліфують їх на бруски і після цього приступають кнаводке.

Мал. 18. Механічна обробка деревини: А -ціклеваніе- Б - шліфування шкуркамі- В - наводка цикли.

Циклю кладуть на край дошки і з натиском водять уздовж еекромкі стамескою (рис.18, В). Під тиском стамески на кромці образуетсятонкій задирок, який є своєрідним різцем (рис. 18, А).

Коли поверхня деревини добре прострогать іліотціклевана, але потрібно ще більш досконала обробка, її шліфуютстекляннимі або наждаковими шліфувальними шкурками з різною зернистістю.

Спочатку більш грубими шкурками (№ 20, 24 і 36), а потім дрібнозернистими (№ 60,80, 120 і 140). Щоб поліпшити якість шкуровкі поверхні, пользуютсяразлічнимі колодками (рис. 18, Б), виготовленими з м`яких матеріалів: пробки пінопласту.