Пластмасові деталі для взуття

Пластичними масами (пластмасами) називають матеріали на основеполімеров, здатні під впливом нагрівання і тиску формуватися в вироби.

У виробництві взуття застосовують великий асортимент деталей ізпластмасс, що надходять в готовому вигляді і не вимагають додаткової обробки. До них відносяться пластмасові підошви, каблуки, набійки, Геленки, декоративний рант, напівустілки, задники, подноскі- пряжки, гачки, петельки, прикраси, полімерні пленкідля зміцнення швів і т. П.

пластмасові підошви

Для деяких видів повсякденної, виробничої і спортівнойобуві використовують підошви, отримані методом лиття з термопластичних полімерів.

ПВХ підошви володіють високими стійкістю до стирання, гнучкістю, стійкістю до дії агресивних середовищ, але низькою морозостійкістю. Порістиеполівінілхлорідние підошви застосовують для прогулянкової і домашньому взутті, а непорістие- для взуття весняно-осіннього сезону.

Нової перспективною групою пластмас для лиття деталей нізаобуві є термоеластопласти (ТЕП), що поєднують пластичні властивості термопластові еластичні властивості каучуку. За більшістю показників підошви на основі ТЕПне поступаються іншим підошовним матеріалами. До їх переваг слід віднести високійкоеффіціент тертя, що забезпечує необхідне зчеплення при ходьбі навіть Польді, а до недоліків - низьку теплостійкість. Структура виробів з ТЕП інтереснатем, що внутрішній шар пористий, а зовнішній непористий. Зовнішній шар обеспечіваетвисокое опір стирання і твердість ходової боку підошов.

Для виробництва підошов використовують також термопластичні АБС-пластікі.Подбірая різні види АБС-пластиків і добавок можна отримувати литтям разлічниеізделія - від дуже жорстких (підошви типу сабо) до еластичних. Матеріали на основеАБС-пластиків мають високі межа міцності при розтягуванні, опір стиранню, теплостійкість, добре склеюються.

пластмасові підбори

До недавнього часу середні і високі підбори для жіночої обувіізготовлялі з деревини. Зараз застосовують пластмаси. Полімери для пластмассовихкаблуков повинні добре чинити опір багаторазовим ударних навантажень, володіти високіміпоказателямі питомої ударної в`язкості, меж міцності при стисненні і вигині, твердості, низькою щільністю і малою усадкою. Пластмасові каблуки ізготовляютіз термопластичних полімерів: поліамідів (вторинної капронової смоли), поліетилену, полістиролу, поліпропілену та ін.

Відео: Як роблять взуття. Процес виготовлення взуття на фабриці

виробництво каблуків

Пластмасові каблуки виготовляють методом лиття на високопроізводітельнихтермопластавтоматах. Для зменшення усадки каблуків, збільшення міцності їх крепленіяк взуття в верхню частину каблука запресовують поліетиленовий або дерев`яний вкладиш.Для зменшення маси каблуків їх випускають пористими. Поверхня капронових каблуковокрашівают або обтягують шкірою. Поліетиленові і поліпропіленові каблуки ізготовляютбез вкладишів. Поліетиленові підбори зазвичай обтягують шкірою, а поліпропіленовиеокрашівают. Це пояснюється тим, що поліетилен має недостатню твердість іповерхность деталей швидко покривається подряпинами, а твердіший пропілен НЕ нуждаетсяв захисту.

асортимент каблуків

Форма і конструкція каблуків різноманітні. На висоту, фасон іконструкцію пластмасових каблуків істотно впливає мода, зміни моди требуютізмененія конструкції каблуків, застосовуваного матеріалу, способів крепленіякаблука до взуття і способів обробки.

По висоті каблуки поділяють на низькі (до 25мм), середні (до45мм), високі (до 60мм) і особливо високі (більше 60мм). Низькі підбори іноді імеютдеревянний або поліетиленовий вкладиш. Середні і високі підбори можуть мати впрессованниевкладиші, стрижні-підсилювачі, втулки, отвори для кріплення набойок і т. П. В верхнейчасті деяких каблуків є порожнечі для полегшення маси.

Каблуки, крім клиновидних і висотою більше 50мм, ізготовляютодного розміру на три суміжних розміру взуття і нумерують середнім розміром. Площадьнеходовой поверхні каблуків одного фасону і розміру однакова для взуття всехполнот. На неходовий поверхні каблуків таврують фасон.

Міцність кріплення каблука залежить від виду використовуваного полімера.Наіболее високу міцність кріплення мають підбори з АБС-пластика і вторічногокапрона.

набійки

 Від конструкції і форми каблуків залежать і конструкції набоек.Набойкі для стоншування каблуків жіночого взуття мають малу площу (до 0,5 мм), вследствіечего питомі тиску на них значні. Набійки для таких каблуків повинні іметьвисокое опір стисненню і стирання, а також певну твердість і еластічность.Еті набійки виготовляють методом лиття з капрону, поліуретану (вітур, еластолан), полівінілхлориду, причому в більшості випадків використовуються вторинні матеріали.

Відео: Уфа Опт-Мега рф огляд магазину. Матеріали для взуття

Декоративний рант і оздоблювальні профільні деталі

 Декоративний рант закриває зазор між верхом і низом взуття таким чином покращує її зовнішній вигляд. Декоративний рант виготовляють шпріцеваніемрезінових сумішей з їх подальшою вулканізацією або шприцеванием полівінілхлорідногопластіката. Полівінілхлоридний рант випускають одно- або двоколірним, з рельефнойнасечкой або без неї.

Ширина ранта для чоловічого взуття 7,7 мм, для жіночої - 7,2 мм і для дитячої - 5,6 мм, товщина ранта 3,2 мм.

Для обробки країв деталей виробів зі шкіри, ущільнення швів, прокладкіпод декоративні строчки застосовують різні шнури, стрічки, трубки, Кедер идругие профільні деталі. Ці деталі виготовляють шприцеванием полівінілхлоріднихкомпозіцій. Профільні деталі ділять по площі поперечного перерізу на групи I СтІІ.

Відео: Взуття Росії. Цех з виробництва деталей взуття. Завод в місті Бердске

Внутрішні і проміжні взуттєві деталі з пластмас

З пластмас виготовляють піднесення, задники, Геленки, а такжецелие вузли з внутренніхдеталей. Метод лиття пластмас дозволяє получатьдеталі складної конфігурації і точних розмірів без додаткової обробки.

Відео: Лиття пластмаси в домашніх умовах

Піднесення виготовляють литтям пластмас (наприклад, капрону) ілівирубаніем з плівки, потім їх склеюють з верхом взуття та формують за нагреваніі.Такіе піднесення виготовляють з поліефірів, сополімерів етилену і вінілацетату, смесіперхлорвініловой смоли і поліетилену і т. Д. Розроблено методи нанесення подносковіз розплавів полімерів безпосередньо на верх взуття.

Великий інтерес представляють вузли з внутрішніх деталей обуві.Так, литтям суміші поліетилену і поліізобутилену отримують вузол, що включає подносок, основну устілку з зміцненої геленочной частиною і задник. Проводять і вузли, состоящіеіз задника, устілки і теляти, а також з задника і задінкі чобіт і ін. В вузли можновключать деталі зі шкіри та капрону.

допоміжні деталі

 Деякі допоміжні деталі взуття також виготовляють ізпластмасс. Широко використовують Геленки з капрону і поліпропілену, блочки з капрону, гудзики з різних термопластичних і термореактивних полімерів, декоратівниепластмассовие деталі, застібки-блискавки з ланками з поліефірів і поліамідів.

Ці деталі отримують методом лиття під тиском. Разнообразіеформ і забарвлень дозволяє використовувати їх не тільки для скріплення деталей, ної для прикраси виробів. Пластмасові деталі з`єднують з деталями верху разниміспособамі, наприклад, збірні заклепки з`єднують при впливі тепла і малому давленіі.Ізвестни методи виготовлення і кріплення блочков і інших деталей литтям на верхізделій, т. Е. Об`єднуються процеси виготовлення і скріплення деталей з верхомобуві.