Виготовлення мозаїчної дамаської сталі

Майстер, член Американського товариства ковалів, Рик Данкерліразжігает піч для мозаїчної дамаської сталі.

Рік Данкерлі

Вперше я познайомився з ножами з дамаської сталі в книзі «Ножі-84». Мене, як ножовщиками, дуже вразили ножі Кемаля (Мурад Сайен), Сіда Берта і Хілла Пірса. Оскільки в той час у мене не було майже нікакіхконтактов з іншими ножовщиков, кування дамаської сталі залишалася для менянеосуществімой мрією.

Девін Томас простягає блок на 150-фунтовомпневматіческом молоті

Стаття Вейна Годдарда в книзі «Ножі-86» про звареної ізпроволокі дамаської сталі підштовхнула мене спробувати свої сили в ізготовленііузорчатой стали. Досить швидко я переконався в тому, що моя дров`яна піч недавала досить спека для зварювання дроту. Через двадцять років я понімаюнамного більше у виготовленні дамаської сталі, хоча до цих пір мені не удаетсясваріть мереживну сталь в моїй дров`яної печі.

Сьогодні, схоже, дамаської сталлю можна торгувати на любомуглу, і практично кожен може навчитися її виготовляти. У 2005 годуАмеріканское суспільство ковалів відкрило 7 класів з навчання роботі з дамасскойсталью в ковальській школі Білла Морана. Школи Sierra Forge і Fire School такжеорганізовалі кілька курсів, один з яких пройшов ваш покірний слуга.Сейчас по всій країні відкрито безліч курсів для ковалів, більшість зяких вивчають виробництво дамаської сталі.

Відео: Як кується дамаська сталь - кузня Олексія Бессонова

Попереджаю, кування дамаської сталі затягує. Одного разу яслишал, як Деріл Мьер, якого я вважаю найбільшим майстром-ізготовітелемдамасской стали, сказав: «Виготовлення дамаської сталі - це хвороба, откоторой немає ліків». Для мене це стало прекрасним подорожжю, подорожжю, яке триває кожен день і кінця якому не відно.Познав основи технології, ви не можете навіть уявити собі, куди заведе васета дорога. Оволодівши ковальської зварюванням, коваль може створювати нові візерунки ірісункі на кожному наступному сталевому біллетов. Думки про дамаської сталіодолевают мене вже більше 10 років, наснагу новим дамаським узоромпрісутствует у всьому, і вам всього лише потрібно уважно сприймати всенеожіданние відкриття.

Всесвітньо відомий гранильщик Бернд Мунштейнер опісиваетпроцесс створення дизайну як «особистий творчий пошук форми, повну і візуальнуюекспрессію індивідуума, який, розуміючи і усвідомлюючи порядок речей, неустанавлівает певні межі, визнає присутність шансу і ісключаетслучайность». Це безпосередньо відноситься до створення дамаської сталі. Якщо мастерпонімает порядок роботи, створення нових візерунків залежить від його уяви, авозможності для цього нескінченні.

Ковальська зварювання дамаської сталі може бути досить складним, а численні фактори здатні в потенціалі зробити хорошу сваркуневозможной. Одного разу я демонстрував в Канаді виготовлення дамаської сталі іне міг домогтися гарної початкової зварювання свого біллетов. Після несколькіхбезуспешних спроб я помітив зелений колір в полум`я горна. Після опросасобравшіхся виявилося, що перед моєю демонстрацією в горні робили мокуме.

Автор вирівнює блок дамаської сталі в стилі акордеон гідравлічному пресі.

Мокуме частково розплавилося в горні, і мідь сталазагрязнять атмосферу всередині нього. Змінивши горн, я все ж зміг провести сваркумоего біллетов і зберегти обличчя.

У своїй власній майстерні я намагаюся все упростіть.Ізбегая в міру можливості багатьох змінних величин, мені вдається з успехомпроводіть хорошу сварку. Я розробив свій порядок, якому дотримуюся при каждойкузнечной зварюванні, намагаюся не міняти того, що добре спрацьовує, і тому явсегда впевнений, що мої зварювання пройдуть вдало.

Головне в процесі кування дамаської сталі - це правільнийвибор матеріалу. У цьому плані у мене є тверді підвалини. Рекомендую вам дляковкі дамаської сталі з`єднувати такі типи стали, як 1084 і 15N20. Майже 10 років тому Девін Томас запропонував мені використовувати ці матеріали, і я переконаний, що саме вони лягли в основу мого успіху. По-перше, 1084 - це проста стальс вмістом 84% вуглецю і 9% - марганцю. Марганець сприяє глубокойзакалке цієї стали і її потемніння після травлення, що дає більший контраст з більш світлої сталлю 15 N20.

Відео: Виготовлення дамаської сталі. частина 1

Дев`ятнадцять шарів стали 1084 і 15N20 укладені разом, причому більш товста сталь 1084 розташована зверху і знизу. Це дозволяє ізбежатьдеформаціі більш тонкої сталі 15N20 при нагріванні

Що стосується стали 15 N20, то в своїй основі це сталь 1075с 2-3% нікелю. Це надає їй додаткову твердість і делаетрезістентной до травленню. В результаті виявляється срібна прошарок, яркаякак нікель. Така комбінація матеріалів легко зварюється і проста в обработке.Прі правильної термообробці клинки, виготовлені з +1084 і 15N20, прочнеегвоздей і мають прекрасну продуктивність різання.

Розминаючи м`язи стали

Клинок, який я тестував на зборах Амеріканскогообщества ковалів, був виготовлений саме з цих матеріалів. Він легко прошелпроверку, для чого потрібно було одним ударом розрубати дюймовий канат і дваждиразрубіть чурбак 2x4 дюйма навпіл. Після цього ніж повинен був сохранітьспособность голити волосся, а потім зігнутися на 90 градусів і не зламатися. Мойклінок розігнувся потім приблизно на 20 градусів, і при цьому сталь непотрескалась і не постраждала. Для створення спеціальних дамаських біллетов можноиспользовать сталь 1084 і чистий нікель, проте здатність цієї стали держатьгрань не порівняти з комбінацією 1084 і 15N20. Для деяких ускладнених узоровмне подобається використовувати порошкові стали 1084 і 1018, чистий порошковийнікель і порошок 4600Е. Порошкова сталь 4600Е аналогічна 15N20, але з меньшімсодержаніем вуглецю.

Девятнадцатіслойний біллетов розрізаний на п`ять шматків іподготавлівается до другої зварюванні, в результаті якої буде отримано 90слоев.

Як ви, можливо, здогадалися, я намагаюся максимально упростітьсвой Дамаску матеріал, намагаючись уникати сталей, що містять хром. Коли ж яотказался від використання клинкової стали 52100 і 5160, мої успіхи значітельновозрослі. Максимально позбувшись від численних змінних величин, мнестало набагато простіше визначати проблеми ковальського зварювання.

Для виробництва своїх дамаських сталей я іспользовалразлічние пропанові сурми. Свій перший горн я спорудив за планами, доставшімсямне від Вейна Годдарда, а зараз я працюю з гірському дизайну Дона Фогга. Назустріч ковалів я користувався різними дизайнами таких горнів, і все оніработалі відмінно.

Ед Шемпп проводить першу зварювання 19-шарового біллетамокрим способом (з флюсом).

Дотримуючись своєї теорії виготовлення ножів, я люблю працювати спроста гірському - один пальник з невеликим воздухоподдувом. Піч должнанагреваться до 2300 градусів за Фаренгейтом, що не складає проблеми дляхорошо регульованого пропанового горна.

Для термоізоляції зварювального горна використовую кераміческоеволокно, покрите вогнетривким цементом, резистентним до флюсу і предохраняющімкераміческое волокно від пошкоджень. Вогнетривка обмазка також служить хорошейізоляціей. Вони повільніше нагріваються, але добре тримають жар і скорочують времяповторного нагріву біллетов під час процесу кування. Існує множествохорошіх дизайнів горнів, і я раджу вам вирішити, який вам більше підходить, і купити або скопіювати його.

Відео: Дамаська сталь. Виробництво. Основні етапи кування

Протягом приблизно 12 років для виготовлення дамаської сталі япользуюсь гідравлічним пресом. У порівнянні з механічним молотом у гідравліческогопресса є ряд переваг. Новачкові набагато простіше управляти таким пресом, дляяких можна виготовити матриці, здатні формувати весь біллетов цілком, що набагато спрощує ковальське зварювання. До того ж прес працює тихіше, ніж механіческіймолот, і вам не доведеться випробовувати терпіння сусідів.

Початкова зварювання 4-дюймового квадратного біллетов.

Можливість швидко змінювати матриці часом буває весьмаполезна. Прес, яким я зараз користуюся, виготовив Джефф Карлісл з ГрейтФоллз (Монтана). За ці роки я випробував багато таких пресів, але цей мойсамий улюблений. Доктор Джим Батсон продає плани пресів, аналогічні тим, якими торгує Карлісл. Якщо ви вирішите купити або побудувати собі прес, рекомендую вибрати прес потужністю принаймні 20 тонн і з оснащенням длябистрой зміни матриць.

Механічні молоти є традіціоннийінструмент коваля. З їх допомогою виготовлені тонни дамаської сталі. За ці роки використовував молоти

вагою від 25 до 500 фунтів на зустрічах ковалів і в майстернях друзів. Коли ви його освоїте, користуватися молотом набагато цікавіше, чемпрессом. Якщо оператор добре його контролює, молот рідше спотворює візерунок ілідізайн сталевого біллетов. Блок швидше протягнути через молот, ніж через пресс.І, більш того, механічні молоти краще збивають ковальську окалину і незаковивают її в біллетов, як це роблять преси.

Що б ви не вибрали, прес або молот, пам`ятайте, що етімашіни досить небезпечні. Поєднання механічної сили і розігрітій до 2300градусов стали може заподіяти серйозні каліцтва. Приступаючи до роботи на прессеілі механічному молоті, перш за все подумайте про заходи безпеки.

Далееgt; gt; Укладання сталевої заготовки для дамаської сталі