Пристосування при виготовленні моделі корабля

Рихтування (вирівнювання) дроту при виготовленні моделі корабля. До початку ріхтовкітвердую, сталистий дріт слід отжечь - зробити м`якою, для чого еенагревают до темно-червоного кольору і повільно охолоджують. М`яку, відпалений мідну, латунну і алюмінієвий дріт діаметром до 2 мм рихтують шматками довжиною не більше 2 м.

Відео: Як готувати вітрила для моделі парусника. судомоделізм

При цьому один кінець затискають в настільні лещата, а другойберут ручними лещатами або плоскогубцями і витягають, як показано на рис. 25, А.

Заготовки з тонкого дроту невеликої дліниріхтуются прокаткою між рівними плитками. Шматки діаметром більше 2 мм зазвичай рихтують на рівній металевій плиті або ковадлі. Обертається дріт в местахвспучін виправляють легкими ударами молотка.

Кращих результатів з вирівнювання проволокідостігают (рис. 25, Б) на токарному верстаті.

Пристосування для виготовлення тонкостінних трубокіз жерсті або листової латуні. У сталевій плиті товщиною 8-10 мм просверліваютотверстія діаметром від 2 до 12мм, як зазначено на рис. 26. Якщо сталь плітитвердая, її слід отжечь. З одного боку кромки отворів округлюють шабером.Пріспособленіе затискають в настільні лещата.

З жерсті або листової латунінарезают смуги, ширина яких повинна дорівнювати довжині окружності наружногодіаметра трубки, яка дорівнює 3,14 D. Наприклад, щоб виготовити трубку з наружнимдіаметром в 5 мм, ширина смуги заготовки повинна бути дорівнює а з урахуванням одержуваного стику-щілини смуга заготовляється шириною 15,5 мм. При протягуванні через отвори ні в якому разі не можна гнути трубку вгору або вниз і вбік. Смугу найзручніше протягувати через отвори круглогубцами.

Мал. 26. Пристосування при виготовленні моделі корабля для виготовлення трубок.

При протягуванні трубок потрібно стежити за направленіемшва, не слід провертати круглогубці, щоб не скручувати шов, аотже, і трубку.

Для зменшення зусиль, що витрачаються при протягіваніізаготовок через отвори, зовнішні поверхні заготовок злегка смазиваютсямашінним маслом. У ретельно виготовленої трубки шов виходить настолькоплотним, що не завжди його потрібно пропоювати.

Якщо ж шов видно або требуетсяводонепроніцаемость трубки, то його треба запаяти і після пайки зачистити. Наданому пристосуванні можна виготовляти трубки з листового металу товщиною от0,15 до 0,8 мм і довжиною 0,2-0,3 м залежно від їх діаметра.

Мал. 27. А - витяжка металу тиском на свінце- Б -витяжной штамп для пластмас.

Чим менше зовнішній діаметр трубок, тим тоньшеберется листовий матеріал для їх виготовлення. Жорсткий матеріал перед протяжкойнеобходімо відпалювати.

Витяжка листового металу тиском на свінце.Раструби вентиляторів, щитки дрібної артилерії, корпусу невеликих шлюпок кожухалебедок, клюзи і інші деталі можна виготовити тиском на свинці. Делаетсяето так: за формою і габаритами деталі випилюється пуансон-оправлення. Для давленіядеталей з легких матеріалів вона робиться латунної, а з твердих - стальной.Поверхность оправлення повинна бути гладкою - відшліфованою (рис. 27, А).

Заготівля, змащена для кращого ковзання пуансона-оправкітавотом або вазеліном, кладеться на свинцеву пластину (завтовшки більш глубінивитяжкі) і ударами молотка видавлюється. Глибші витяжки робляться занесколько прийомів.

Штампування деталей при виготовленні моделі корабля з целулоїду, органічного скла та полістиролу все ширше застосовується в судомоделірованіі.Особенно, коли потрібно масове виготовлення деталей.

Формування (витяжка) деталей за допомогою тиску ведетсяв відкритих витяжних і закритих прес-формах - штампах. Найбільш простойоткритий витяжної штамп (рис. 27, Б) складається з пуансона, обробленого поформе деталі, і найпростішої матриці, виготовленої з 3-6мм фанери (або лістовойсталі товщиною 2-4 мм) з фігурним отвором по формі пуансона і закругленнимітщательно зачищеними краями.

Пуансон простіше робити з твердої породи дерева снеярко вираженою структурою шарів. Він повинен проходити в отвір матриці сзазором, рівним 1,2-1,5 товщини штампувало матеріалу. При штампуванні могутобразоваться складки. Це залежить від форми деталі, а може бути визваночрезмерним зазором між матрицею і пуансоном або недостатнім нагревомзаготовкі.

Висічка деталей пробійником проводиться в случаяхмассового виготовлення деяких дрібних деталей з картону, фарбованої папери, галантерейної целулоїду і металевої фольги. Пробойнікіізготавліваются зі сталевої трубки потрібного діаметра, виточуються зі сталі, фігурні - гнуться з листової сталі.

Для викидання висікаються деталей сбокув стрижні пробійника робиться виріз (рис. 28). Для пробійників большіхпоперечних перетинів більш зручний двосторонній виріз, так як при большомодностороннем вирізі від удару при висіканні пробійник може зігнутися (зламатися). Для висікання м`якого матеріалу пробійник гартувати необов`язково.

Висічка пробійником проводиться на цупкому картоні, пластмасі, гладкому торці твердої породи дерева, так як при цьому не тупітсярежущая частина.

Пробійники, гнуті з листової сталі. Для іхізготовленія матеріал спочатку віджигається а після надання йому потрібної формизакалівается і заточується. Щоб стик не розійшовся, на пробійник в несколькіхместах по периметру насаджують і припаюють бугелі. Отвори для виходависекаемих деталей зазвичай не робляться. Деталі у міру їх накопичення вибіваютсяіз пробійника стрижнем.

Виливання деталей. Багато деталей моделей можноізготовлять відливанням під тиском в прес-форми.

Мал. 28. Пробійники для висікання отворів: А -круглих- Б - квадратних.

Для цього виготовляється нескладне пристосування, що складається з плавильної електропечі і прес-форм на різні деталі.

Плавильна піч представляє металевий циліндр свнутреннім діаметром приблизно 70-80 мм, в якому переміщається (з помощьюричага) поршень, створюючи необхідний тиск при литві деталей (рис. 29).

Зовні циліндра намотана нагрівальна дріт від звичайної електропліткі.Вполне природно - як на циліндр (перед намотуванням нагрівального елементу), так і на нагрівальний елемент необхідно накласти ізоляцію з азбесту іліслюди. Внизу в боковій стінці циліндра має бути зроблено отвір, що закінчується конусоподібної трубкою для з`єднання з прес-формою.

Мал. 29. Пристосування для відливання дрібних деталейпод тиском з капрону і полістиролу.

Прес-форма при виготовленні моделі корабля виготовляється з металу з тщательнойобработкой всередині.

Відливати деталі можна з капрону або полістірола.Прічем як капрону можна використовувати старі капронові панчохи або сировинні вигляді гранул. Якщо для відливання деталей будуть використовуватися капронові панчохи, то їх треба попередньо промити в 5-процентному розчині бікарбонату натрію (соди), а потім прополоскати в теплій воді і висушити. Крім того, у чулокнеобходімо вирізати шви, так як вони прошиті шовковими ніткамі.Температура плавлення капрону не повинна перевищувати 270 °, полістиролу - 200 °.

Щоб литі деталі виходили чорного кольору (кнехти, кіпові планки і т. П.), В капрон або полістирол при їх завантаженні в піч можнодобавлять сажу.

Запобіжні заходи при роботі з інструментами ітехніки безпеки. Початківцю корабелів часто доводиться працювати острорежущіміінструментамі. При зверненні з ними необхідно дотримуватися мерипредосторожності. Так, наприклад, при роботі сокирою треба ширше розставляти ноги, щоб випадково не вдарити їм по нозі.

Відео: судомоделізм. Пристосування для розпуску тонких рейок

Працюючи ножем або стамескою, не можна тримати рукіперед ріжучої крайкою, і різання проводити необхідно тільки від себе. Прідолбленіі деревини треба користуватися дерев`яним молотком-кіянкой.Категоріческі забороняється працювати напилками без рукояток. Ручний інструмент (ножі, стамески, шило) не можна класти в кишені, так як можна ненавмисно поранітьрукі.

Молотки слід насаджувати на рукоятки з твердих порід дерева. Насверлільном верстаті треба працювати без рукавиць. При свердлінні отворів в мелкіхдеталях треба затискати їх в ручні або спеціальні паралельні лещата. Работатьна ріжучих верстатах і електроточіле дозволяється тільки в захисних окулярах.

При різанні матеріалів з деревини на циркулярних іліленточних пилах можна тримати руки у пилки, щоб уникнути нещасного случаянадо завжди користуватися спеціальним пристосуванням - штовхачем.

На закінчення необхідно нагадати опожаробезопасності і про токсичність (шкідливості для здоров`я) деяких речовин, з якими під час роботи доводиться мати справу юним корабелам.

Все Нітрокрасителі і розчинники до них образуютлетучіе вибухонебезпечні і шкідливі для здоров`я пари. Ще більш вибухонебезпечні ми і токсичними є перхлорвінілові, епоксідниеі бакелітові лаки, грунтовки і фарби. Токсичні епоксидні смоли і особливо іхотвердітелі, що діють шкідливо не тільки на дихальні шляхи, а й на кожурук.

Тому при роботі з цими речовинами в первуюочередь повинна бути забезпечена належна вентиляція приміщення, а також должноіметься необхідне протипожежне обладнання. У приміщенні, де проізводятсяработи з цими речовинами, забороняється палити і розводити вогонь. Зберігати іхнеобходімо в герметично закритому посуді в окремому приміщенні, а на каждойтаре повинні бути наклеєні етикетки з найменуванням даної речовини.

У робочому приміщенні ці речовини дозволяється хранітьне більш денної норми їх витрати.

Все, про що тут сказано, тільки короткі напомінанія.По всім згаданим питань є спеціальні інструкції, які треба строговиполнять. Що стосується дотримання техніки безпеки при роботі на разлічномстаночном обладнанні, то нагадаємо, що особи, яким передбачається работатьна верстатах, повинні щорічно проходити спеціальний інструктаж по технікебезопасності.