Кування біллетов

Коли сталевий біллетов готовий, вам буде потрібно хороше пламя.Для цього я використовую горн з трьома газовими пальниками. Газовий горн - етопрекрасное винахід, виключно чисте, яке виробляє набагато менше диму, ніж вугільний горн, і дозволяє краще контролювати температуру. Обидва тіпагорнов мають свої плюси і мінуси і обидва займають гідне місце в работекузнецов.

При користуванні газовим гірському необхідно переконатися, що всеего фітинги добре затягнуті. Нам абсолютно не потрібна витік повітря, котораяможет привести до жахливого вибуху. Коли ви розпалюєте газовий горн, чи не стойтеперед ним. Невелике скупчення газу в камері горна часто призводить до вибросупламені, чого більшість людей просто не очікує.

Крім жаркого полум`я, вам буде потрібно хороший флюс. Длявиготовлення дамаської сталі, або «ковальського зварювання стали», як часто називаютетот процес, флюс додається економно, щоб сталь залишалася чистою ісвободной від оксидів. Протягом багатьох років в якості флюсу я іспользуюбезводную буру, так як мені подобається, як вона працює.

Відео: кування

Якщо сталь не чиста і не вільна від оксидів, сваркаполучітся слабкою або взагалі не вдасться. Проведення міцної і бездоганною сваркі- важливий крок в куванні дамаської сталі.

Я виковували біллетов по одному. Сталь доводиться дотемператури кування, і шари кожного біллетов зварюються разом. Ковальська сваркапроводітся молотком вручну. Для процесу самої зварювання я не іспользуюмеханіческій молот, він потрібен мені тільки для протягування біллетов до нужногоразмера і форми.

Коли шари стали спочатку зварені разом і сформіровалібіллет, я очищаю кожен біллетов, знімаючи шліфуванням окалину, яка виникла впроцессе кування. Потім я укладаю новий шар стали між двумяодіннаддатіслойнимі біллетов для створення біллетов з 23 шарів.

Потім я кілька разів складаю цей біллетов. При кожному такому складанні зі сталі счищается окалина, і междускладиваемимі частинами додається новий шар стали. Остаточне число слоевдамасской стали залежить від того, скільки разів ви складаєте біллетов. При каждомскладиваніі число шарів збільшується вдвічі.

Відео: Виготовлення ножа в подарок.Ковка

скручування біллетов

Перед тим як отримати остаточне число потрібних мені шарів (яке визначається довільно і впливає лише на число контрастують слоевдамасского візерунка і, можливо, їх «щільність»), я скручую біллетов. Скручіваніе- це один із способів маніпулювання сталлю для створення конкретного тіпадізайна або візерунка.

Дизайном головки саме цього томагавка буде проізвольнийдамасскій візерунок, який зазвичай не вимагає скручування. Я виявив, що ні совсемплотная скручування, за якою слідує декілька складань, дає гарний, міцний довільний візерунок. Вважаю, що, крім поліпшення дизайну, скручіваніедамасской стали створює більш міцний або структурно правильний біллетов.

Я дуже уважно ставлюся до виконання цієї операції, дотримуючись правильну температуру нагрівання стали перед тим, як почати еескручівать (у кожного типу стали є своя температура зварювання, інформацію окоторой можна знайти практично у всіх постачальників стали).

Осадити сталь - значить нагріти кінець біллетов і постучатьмолотком по його кінця, щоб збільшити діаметр стали і змусити її равномерноразойтісь у всіх зовнішніх напрямах. Це необхідно для створення шірокойголовкі томагавка.

Відео: 3х тонний молот - кільце. 3 x ton hammer - ring

Скручування біллетов робить сталь досить напруженою.

Наступний етап - «протягнути» або зробити біллетов плоским. Дляетого я спочатку додаю до стали трохи флюсу і знову розміщую її в піч, чтобиснова довести до температури зварювання. Вийнявши біллетов з горна, я знову виковиваюего до прямокутної форми.

Коли автор виковує форму головки томагавка, онпостоянно перевіряє його вид зверху і збоку, щоб все було пропорційно іровно.

Відео: кування

Причина, по якій я знову доводжу біллетов дотемператури зварювання, - перевірити, чи не відбулося під час скручування небольшоеразделеніе шарів. Звичайно, таке не повинно трапитися, але краще переконатися відразу, щоб не розчаруватися потім.

Кування біллетов до потрібного розміру

Після протягання біллетов я знову складаю його кілька раздле отримання розміру, необхідного мені для цього томагавка. Грубо размерибіллета повинні складати: 1 1 / 2x1 1 / 2x5 1/2 дюйма. Після цього біллетов набіраетокончательное число своїх шарів, яке тепер становить понад 400. Потім я обрізаю приблизно по півдюйма з кожної сторонибіллета, щоб вирівняти його. Це також показує мені, наскільки міцна сваркабіллета. Кінці біллетов повинні виглядати як один цілісний шматок недамасскойсталі.

осадження стали

З цього біллетов я повинен викувати основну форму головкітомагавка. Для цього у мене є квадратний біллетов розміром 1 1/2 дюйма, однакоголовка томагавка повинна мати ріжучу грань розміром 3 1/2 дюйма. Тому мненеобходімо осадити сталь до того, як я почну виковувати з біллетов нужнуюформу.

Інша причина, по якій я вирішую осадити сталь, - етохорошо позначається на ріжучої грані. Судячи з мого власного досвіду, даннийпроцесс покращує зернисту структуру стали.

Осадити сталь - значить нагріти її кінець і звести молотком Нанета, щоб збільшити діаметр стали і змусити її однаково розходитися в всехнаправленіях.

Осадка звичайної стали не є великою проблемою, але приработе з дамаської сталлю ця операція вимагає точності через те, чтопріходітся працювати проти структури шарів, які пройшли ковальське зварювання. Каждийудар молотка повинен бути досить сильним, щоб зрушити сталь. Надлишок етойсіли може пошкодити біллетов, а її недолік не зрушить сталь.

Операція такого типу створює велику напругу в слояхсталі. Якщо моя ковальське зварювання мала будь-які недоліки, наприклад: слабаясварка, холодний ділянку або бруд в стали, то така недоработканезамедлітельно проявилася б у вигляді поділу шарів.

Кування форми головки томагавка

Тепер, коли я отримав біллетов потрібного розміру, я начінаювиковивать з нього необхідну форму. Я зробив для себе дерев`яну матрицю івикористовуються її для звірки розмірів і форми. Коли я кую біллетов до потрібної форми, япостоянно перевіряю його вид зверху і збоку. Мені необхідно переконатися, що всекрасіво і рівно, що секції клинка і очі знаходяться під кутом 90 градусів другк одному.

Коли загальна форма викувана, я починаю «нормалізувати» сталь.Такая нормалізація допомагає зняти напругу стали. Я завжди нормалізую своюсталь принаймні три рази. Це не складний процес: ви нагріваєте сталь донемагнітного стану і залишаєте її остигати до кімнатної температури. Послеетого я знову нагріваю головку томагавка до немагнітного стану і розміщую ЕЕВ гарячий ящик, щоб вона залишалася там в стані відпалу. Гарячий ящик довго зберігатися жар, і сталевий біллетов буде остигати повільно. Це не дозволить сталізакаліться, так як в такому стані її важко обробляти і надавати ейформу.

Деякі ковалі наповнюють гарячий ящик чистим піском, дерев`яними тирсою або іншими матеріалами, але особисто я віддаю перевагу деревянниеопілкі. Я використовую їх вже 40 років, і у мене це добре виходить. Навіть пріплохой погоді на півночі штату Нью-Йорк моїм біллетов зазвичай потрібно 18 годин, щоб повністю охолонути.

матриця томагавка

Я використовую дерев`яну матрицю як шаблон при ковкеформи головки томагавка. Діставши головку томагавка з гарячого ящика, я сновасравніваю її розмір і форму з матрицею, щоб переконатися в їх правильності.

Перевірка правильності кутів головки і очі

Перед тим як продовжити роботу, я повторно перевіряю всеугли головки. Як вже говорилося, ці кути мають вирішальне значення. Насоответствующей фотографії показано, як перевіряти кути секцій очі і клинка, використовуючи косинець і точний блок. З моєї точки зору, кути томагавка, показані на відповідній фотографії, - це максимум, чого можна добітьсяковкой.

Автор використовує дерев`яну матрицю як шаблон, коли виковує форму головки

Якщо який-небудь кут не відповідає нормі, я ще можу егоісправіть, знову помістив головку томагавка в горн і зробивши необходімиекоррекціі. На жаль, якщо на цьому етапі будуть потрібні будь-які виправлення, вам доведеться повторити весь процес нормалізації і відпалу.

На ілюстрації показано, як перевіряти кути секції глазаі клинка томагавка, використовуючи косинець і точний блок.

Якщо ж всі кути правильні, я починаю сошліфовиватьокаліну, що утворилася в процесі кування. Знявши окалину з біллетов, я переходжу кшліфовке контурів голівки томагавка, намагаючись шліфувати рівномірно з обеіхсторон. Шліфуючи загальну форму, я звертаю особливу увагу на кути і контури головкітомагавка. Це підводить мене до наступного етапу - локалізації очі.

Якщо очей томагавка не перебуває під кутом 90 градусів поотношению до голівки, то рукоятка НЕ буде перпендикулярної до корпусу головки.

На фото показаний шматок дерева, обраний для ізготовленіярукояткі, і свердла різних розмірів.

Далееgt; gt; Визначення положення і просвердлення очі томагавка