Матеріали рукоятки ножа

Сучасний мисливський ніж повинен бути долговечним.Первоклассние красиві матеріали для рукоятки можуть збільшити вартість ножа, але ваші витрати будуть виправдані. Я сам бачив, як деякі ножі були купленине тільки у мене, а й у інших ножовщиков тільки заради рукоятки. Клинки імелівторостепенное значення.

Відео: Матеріали для рукояті ножа - частина 1

Рукоятка сучасного ножа повинна бути виконана ізматеріала на пластиковій основі. Такі матеріали водостійкі, міцні інадежние. В кінцевому рахунку заточка зношує клинок, але з многочісленнихсред, які впливають на натуральні матеріали рукоятки руйнівно, лише деякі можуть вплинути на микарта. Ніж з нержавіючої сталі з рукояткойіз мікарти переживе свого власника. Моїм улюбленим матеріалом длябезупречной рукоятки теж є микарта, яка відноситься до семьетермопластіков і складається з пари дюжин різних типів матеріалів.

Традиційно матеріали рукояток в певній степенізавісят від країни походження. Дерево, слонова кістка, ріг, роги оленя ікость до сих пір використовуються для виготовлення рукояток. Недолік такіхестественних матеріалів полягає в тому, що вони легко дряпаються, подвергаютсянападенію жучків або страждають від зубів тварин. (Мені довелося заменітьнесколько рукояток, а також піхов, зжовані собаками.)

Природні матеріали мають властивість вбирати вологу, когданамокают, і стискатися, а часом і тріскатися, коли висихають. Сьогодні существуеттенденція використовувати витримане дерево. Дерево можна забарвити практично-якій колір і потім витримати.

Заготовки з твердих порід дерева слід вирізати чутьбольше проектних розмірів закінченою рукоятки, а потім зберігати в сухому местемінімум шість місяців, а краще рік. Дерево в центрі бруска 2x4 дюйма будетіметь велику вологість, ніж крайні шари. Як і багато іншого, я дізнався етометодом проб і помилок.

Приблизно 25 років тому я купив прекрасний шматок макассарскогоебенового дерева товщиною 2дюйма, шириною 8 і довжиною приблизно 18 дюймів. Я придбав його у продавця, який відрізав цей шматок від великої дошки, пролежала у негоболее 15 років. Я не міг навіть припустити, що дерево недостатньо просохло.Прінеся його додому, я відпиляв брусок, достатній для оснащення рукояткамінабора, що складався з ножа Боуї і техаської зубочистки, над яким я працював.

Набір був виконаний і доставлений замовникові. Протягом четирехмесяцев одна з накладок всохла настільки, що в кінці рукоятки з пятьюзаклепкамі з`явилися тріщини навколо заклепок. Одна накладка всохла лішьнезначітельно, інші три стиснулися в різному ступені, і мені довелося іхзаменіть.

Ось три примітивних способу закріплення ножів. Слевапростая дошка для ножа. Затиск з силою утримує клинок. У центрі лещата дляножа, винайдені Джином Чепманом. Справа складні лещата для ножа, ізобретенниеавтором У них використовується сила клина.

Давайте уявимо, що я пронумерував ці чотири накладки, коли вирізав їх з цільного шматка дерева. Накладку № 1 я відрізав першої свнешней (найсухішою) сторони ебенового бруска. Накладка № 4 перебувала бліжевсех до центру бруска, і саме вона стиснулася до такої міри, що тріснула. Явирезал свої накладки з того кінця бруска, який відпиляв продавець дерева.Другой кінець бруска був замазаний воском, і тому надмірна волога з нього невихід. Однак волога виходила з дерева досить швидко, коли брусківидержівалісь на теплому повітрі орегонського літа.

Зазвичай я перевіряю вміст вологи ебенового дерева, зважуючи невеликий шматок (кубик в півдюйма) на вагах для відмірювання порохапрі зарядку патронів. Олівцем я записую вагу на тестованому шматку, а затемпомещаю його під лампу, якою просушують епоксидний клей. Температурасветільніка встановлюється приблизно на 120 градусів за Фаренгейтом.

Цей зразок я зважую кожні 4-6 годин, поки він неперестанет втрачати у вазі. Так я дізнаюся, скільки вологи дерево має віддати. Наетом етапі матеріал суші, ніж повинен бути. Якщо закріпити його на ножі в такомдегідрірованном стані, то він може розбухнути в умовах нормальної среднейвлажності і температури свого нового будинку. У роботі необхідно іспользоватьматеріал середньої вологості (5-8%), і тоді, якщо пощастить, він збереже прімерноте ж розміри і залишиться щільно фіксованими до хвостовика ножа. Як мнесказалі, правильно витримане дерево вирішує цю проблему.

проект ножа

Наш проект полягає в виготовленні повсякденного рабочегоножа. Тип ножа, який ми вирішимо мати при собі для повсякденної роботи, залежить від нашого досвіду і типу виконуваної роботи. Електрику, що працює вмягком кліматі Юджина (Орегон), потрібен інший ніж, ніж господареві ранчо з Вайомінга.С іншого боку, мій досвід показує, що більшість людей користуються ножем, який у них є під рукою, незалежно від того, чи підходить він для даннойконкретной роботи чи ні. Головний принцип полягає в тому, що, коли делокасается реальної роботи, будь-який ніж краще, ніж його відсутність. Погляньте нафото швидко виготовленого ножа для виживання, який я зробив, ще не будучіножовщіком.

Це толкательние стрижні для обробки ножа наждаком.Обратіте увагу на різні типи цих стрижнів. Кожен призначений для конкретних виду роботи.

Зробивши вигляд, що приступив до виготовлення ножа вперше, я на протязі всього проекту буду по-своєму використовувати найпростіше обладнання методи роботи. По ходу справи я буду пояснювати, як це можна зробити з помощьюболее складних інструментів.

У проектного ножа буде вузький хвостовик і дві накладкірукояткі з вирізом для приміщення хвостовика. Рукоятка НЕ буде оснащенадополнітельной гардой і може бути виготовлена тільки ручними інструментамі.Мне подобаються легковагі ножі, зібрані таким способом, і я часто іспользуюетот метод для виготовлення будь-якого типу ножа, від невеликого утилітарного доболее великого похідного. Подивіться на малюнок ножа, де показаний профіль всіх складових частин, і користуйтеся ним для виготовлення деталей, необхіднихдля виробництва даного проектного ножа.

Відео: Матеріали для ножеделія - поліефірна смола на рукоять ножа

Обладнайте свою майстерню

Рекомендую обмежитися покупкою лише основних інструментов.Я чув, як початківці Ножовщікі виправдовували свою неякісну работуплохімі інструментами. По правді кажучи, проблема полягала не в інструментах, ав нестачі навичок у самих ножовщиков. Надайте новоспеченому ножовщікувсе інструменти світу, і пройде досить багато часу, поки він сможеткачественно виконати свою роботу.

Я сам займаюся виготовленням ножів вручну вже 42 роки, імне рідко доводилося бачити справжній «талант ножовщиками». Вся справа в практиці, і потрібні тижні, місяці, а іноді і роки для здобуття навичок, необхіднихдля виготовлення ножів, досить хороших, щоб пропонувати їх на ринку.

Це досить точна копія першого шліфувального верстата, створеного автором в 1963 році.

Ви цілком можете користуватися більш складними інструментами, якщо вони у вас є. Я вітаю всі, що допомагає виконати роботу простіше ібистрее. Але завжди пам`ятайте, що зробити роботу швидко, не означає виконати еехорошо. Тільки ретельна і акуратна робота може зробити з вас хорошегоножовщіка. Оптимальний випадок, якщо вам вдасться зробити роботу і швидко, і добре.

Не чекайте, поки у вас з`явиться ідеальна майстерня. Ідеязаключается в тому, щоб почати з того, що у вас вже є. Свої перші ножі яізготовіл в 1973 році на веранді орендованої квартири. Моїм першим верстакомстала стара полку для книг, на якій стояв виготовлений мною шліфовальнийстанок. Старий дерев`яний стілець без спинки служив платформою, на якій япросверлівал деталі ножа за допомогою електричної дрилі. У мене майже нічого не було, крім симптомів цієї жахливої, невиліковної хвороби, яку називають «хочу

стати ножовщиков ». Мій верстак в 2005 році виглядає большімдостіженіем в порівнянні з тим стільцем і книжковою полицею на веранді. Погляньте нафотографіі.

Ви можете робити ножі, навіть якщо у вас є тільки острийкарманний ніж і кілька шматків м`якого дерева. Скористайтеся вишеопісаннимметодом створення дизайну, накресліть планований вами ніж на шматку дерева, Азат виріжте потрібну форму. В ході роботи ви навчитеся самостоятельноусматрівать симетрію в шматку матеріалу, навчитеся надавати поверхностірукояткі гарний радіус. Можливо, ви не плануєте стати різьбярем по дереву, але цю вправу послужить початком вашого становлення як ножовщиками. Вдобавокви отримаєте практику заточування ножів.

Шаблон для різання наждачного паперу 8 на 8дюйма позволяетразрезать цілісний квадратний аркуш на смужки по одному дюйму, які автор іспользуетна своєму верстаті з плоским диском.

Для початку роботи вам буде достатньо тих інструментів, які зазвичай можна знайти в домашній майстерні: верстачной шліфовальнийстанок, дриль і лещата. Абразивний ріжуче колесо на шліфувальному верстаті або самодельнийшліфовальний верстат (який показаний на фото) дозволять вам заощадити многовременной в порівнянні з різкою стали ножівкою вручну.

Вам також буде потрібно якийсь верстак. При ізготовленііпроектного ножа я користувався імпортної версією Black Decker Work Mate. BHarbor Freight його можна придбати менше ніж за десять доларів. Поверх нього встановив важку стільницю. Ця конструкція здалася мені недостаточнопрочной, тому я встановив зверху полку і досить її утяжелил. Якщо столшатается, коли ви працюєте напилком або наждаком, просто засуньте його вугол кімнати, щоб йому не було куди подітися (див. Фото).

Тепер вам потрібно підібрати такі інструменти:

1) захисні окуляри або маска.

2) Паперовий або люксовий респіратор від пилу. Будь-яка защіталучше, ніж нічого.

3) Куплений або саморобний шліфувальний верстат, угловойшліфовальний верстат або будь-який інший, який ви зможете знайти.

4) Свердлильний верстат, електричний або ручний, з наборомсверл, відповідних розміру заклепок.

5) Гнучка дискова насадка для наждаку з дерев`яним іметалліческім робочими дисками. Шукайте ті, які працюють з дисками, приклеюють тильною стороною.

6) Лещата з м`якими вставками на губах. З моєї точки зору, найкраще підходять лещата Wilton, вони найпотужніші, але також і самі дорогіе.Мне пощастило, і я придбав прекрасну колекцію в комісійному магазині поразумной ціною.

7) Пропановая пальник. Найкраще BernzOmatic® model JTH7;

8) Витримують високу температуру м`які огнеупорниекірпічі для виготовлення ковальського горна з одного цегли.

9) Напилок по сталі.

10) Будь-рашпіль для грубої обробки дерев`яних рукояток.

11) Одна-дві струбцини.

12) Чертілка для розмітки металу (її можна зробити зі старого трикутного ілікруглого напилка.

13) Кернер.

14) економно піч-тостер з точним термометром.

15) Висувний магніт з дешевого магазина.

16) Точильний камінь. Якщо його немає, підійде волога ілісухая наждачний папір.

17) Гнучка дискова насадка для наждачного паперу з набором дисків.

18) Молоток зі сферичним бойком.

Підберіть такі матеріали:

1) Один-два галона масла для гарту клинка. Я називаю егопаста для загартування. Для цього підійде використане моторне масло, піщевоемасло, жир, що залишився на кухні, масло для автоматичної трансмісії ілігідравліческое масло. Різні суміші деяких або всіх цих масел і жіровтоже підійдуть. Ці масла і жири слід тримати в металевому контейнері скришкой, щоб можна було легко погасити будь-яке їхнє займання. Моя паста длязакалкі клинка проектного ножа на третину складається з жиру, що залишився на кухні, на третину з парафіну і на третину з гідравлічного масла або рідини дляавтоматіческой трансмісії.

2) Матеріал для клинка: рівна і плоска заготовка, ножігазонокосілкі або старі напилки.

3) Матеріал для рукоятки: дерево або микарта.

4) Груба, середня і тонка наждачний папір.

5) Епоксидна смола Duro Quick Set.

6) Гінка спресована сталева стружка для шліфування.

7) Ножова дошка, виготовлена з шматка твердого дерева, товщиною 3/4 дюйма, шириною 2 дюйми і довжиною 12 дюймів, як показано на відповідній фотографії.

8) штовхальних стрижні, загорнуті наждачним бумагой.Обратіте увагу на різноманітність їх матеріалів і форм, показаних насоответствующей фотографії.

9) Одна-дві струбцини.

10) Дріт для заклепок (дріт для зварювання, цвяхи, вішалки для одягу, все, що у вас є під рукою).

На фото з двох сторін показана машина з двома діскамі.Когда робилася ця фотографія, якого бракує диск ще не доставили. Верстат будутдополнять регульовані робочі столи і захист.

Список основних інструментів для виготовлення ножа:

1) Стрічковий шліфувальний верстат 2 на 72 дюйма, з багатьох причин стандартно використовується в ножовий індустрії. Для верстата такого розміру впродаже є широкий вибір якісних стрічок будь зернистості. Ленточнийшліфовальний верстат Coote я вважаю найкращою машиною за такі гроші. Він продаетсявместе з мотором. Якщо пощастить, потрібний мотор можна знайти за мізерну ціну посравнению з верстатом, вже оснащеним мотором. Шліфувальний верстат Coote 2 на 72 дюйма з 10-дюймовим шкивом коштує приблизно 400 доларів. Його можна придбати у виробників безпосредніков, заощадивши на цьому гроші.

2) Свердлильний верстат - цілком підійде імпортний за 75 -150 доларів. На відповідній фотографії показана колекція сверлільнихінструментов автора.

3) Пристойний верстачной шліфувальний верстат можнопріобресті за 75 доларів і дешевше. Пошукайте в таких магазинах імпортнихтоваров, як Sears, Costco тощо. Можливо, вам не потребуетсяпользоваться шліфувальним колесом занадто часто, але якщо з`єднати його сабразівним ріжучим колесом, цей верстат може стати одним з найбільш вашіхполезних інструментів.

4) Двофазний старий мотор потужністю від 1/3 до 1/2 лошадінойсіли 1750 оборотів в хвилину послужить вам хорошим шліфувальним верстатом. Яіспользую саме такий. Подібні адаптери продають як компанії, торгующіетоварамі для ножовщиков, так і Sears. Вам буде потрібно кілька 8- ілі10-дюймових шліфувальних коліс і складових частин від компаній, які торгують такімітоварамі. Як автор зібрав своє власне обладнання, показано насоответствующей фотографії.

5) Стрічкова пила по дереву. Для початку цілком подойдетнебольшая пила від Sears або з магазину імпортних товарів.

На фото показані три способи різання сталевої заготовки

Відео: рукоять ножа (частина 1)

Саморобний шліфувальний верстат

Я виконав майже 90% всієї роботи по виготовленню проектногоножа на своєму саморобному шліфувальним верстаті з твердим колесом. Ізготовленіетакого верстата підходить не всім, так як це вимагає певних витрат ічасу. якщо

ви цінуєте свій час і маєте пару доларів, такойінструмент краще купити. Я почав працювати на саморобному шліфувальному верстаті В1963 році. На фотографії показана достовірна копія цього верстата, на якому яізготавлівал проектний ніж.

Кутовий шліфувальний верстат

Я виготовив два ножа, користуючись тільки кутовим шліфовальнимстанком, який також називають дисковим. Мені вдалося це зробити толькопотому, що стрічковий шліфувальний верстат мені просто не знадобився.

Форма клинків була викувана, грубо оброблена на твердомабразівном диску, а потім відполірована на гнучкій дискової насадки. Щоб снятьокаліну з кованих клинків або дамаських заготовок, кращого не придумаєш. Такіешліфовальние верстати випускаються у великій різноманітності розмірів і цін.

Верстат з плоским диском

Верстат з плоским диском дозволяє зробити абсолютно плотноесоедіненіе між контактуючими поверхнями, що неможливо зробити наленточном шліфувальному верстаті. Щоб вичавити максимум з машини з плоскімдіском, необхідні дві умови - диск повинен обертатися виключно правильно, а вимикач виведений на ножне управління.

Якщо матеріал притискати до диску або стрічці, які рухаються, один кінець цього матеріалу буде злегка конусоподібним, оскільки ізначальнийконтакт відбувався саме на цій ділянці. Такого дозволяє уникнути ножнойвиключатель, який можна включити вже після того, як матеріал притиснутий кдіску. Більш того, матеріал залишається в контакті з диском, поки той не будетостановлен за допомогою ножного вимикача.

Я спорудив свою 8-дюймову машину з плоским диском ізчастей, призначених для гранувальних робіт. Вал, який я використовував, вжене знайти, але

алюмінієві диски з різьбленням все ще виробляються. Якщо висумеете знайти такі диски, вам слід пошукати і вал, на якому їх можнокрепіть. Загляньте в магазини товарів для гранильщиков (див. Фото).

Шаблон для різання цільного листа наждачного паперу позволяетізбегать відходів (див. Фото). Нарізані смужки застосовуються для ручнойполіровкі, яка широко використовується при виготовленні ножів. 8-дюймовий квадратнийкусок наждачного паперу добре підходить за розміром для плоского диска машіни.Наждачная папір приклеюється до диска, а її краї обрізаються гострим ножом.Пріклеівать папір потрібно за допомогою 3-М # 08054 Spray Disc Adhesive. Етототлічний клей дозволяє зробити на диску дві-три заміни паперу перед тим, як його шар буде потрібно оновити.

Мій друг Крейг Морган з компанії Morgan and Daughter KnifeTool спорудив непоганий верстат з двома дисками менше ніж за 350 доларів. Онкупіл свої диски в Texas Knifemakers Supply, а вал і опори - в місцевих магазинах. 9-дюймові диски обертаються на осі, которуюподдержівают опори з підшипниками. Перевага верстата з двома діскамізаключается в тому, що він дозволяє лівосторонній і правосторонній вращеніе.Ето полегшує остаточний шліфування клинка з обох сторін. Їх 9-дюймовийразмер дозволяє користувачеві вирізати кола зі стандартних шматків наждачнойбумагі (див. Фото).

Далееgt; gt; Формування клинка ножа