Машини для приготування малярних складів

мелотерка

 Для помелу сухого, мокрого і мерзлого кускового мелаіспользуют мелотерка СО-53 (рис. 33, а).

Циліндричний корпус її прикріплено до фланцю 6електродвігателя. На кожусі 4 з передньої сторони є кришка з загрузочнимбункером 3. До внутрішній стороні кришки прикріплений нерухомий ротор, на егоціліндріческой поверхні, зроблені щілинні отвори для просеіваніяраздробленного крейди.

Технічна характеристика мелотерок

На валу електродвигуна 7 закріплений обертається ротор, всередині якого встановлено відбійна плита. Шматки крейди, потрапляючи череззагрузочний бункер 3 ротора, набувають більшої окружнуюскорость, б`ються об відбійні плиту і дробляться.

Мал. 33. мелотерка СО-53 (а) і СО-124 (б): 1 - патрубки, 2 - корпус, 3 - завантажувальний бункер, 4 - кожух, 5 - вимикач, 6 - фланецелектродвігателя, 7 - електродвигун, 8 - ротор, 9 - пульт управління

Дроблення відбувається також за рахунок тертя мела про стенкіротора. Подрібнений крейда висипається назовні через розвантажувальний патрубок.

При появі під час роботи мелотерка різких ударів, що відрізняються по звуку від робочого шуму машини, рубильник електродвігателявиключают, а порожнину ротора очищають.

Мелотерка використовують також для приготування шпаклівок (синтетичних, масляних і клейових), завантажуючи кусковий крейда транспортної влажності.В цьому випадку замість води до патрубку 1 підводять сполучна. Мелотерка виполняетодновременно три операції: дробить крейда, змішує його з сполучною і отсеіваетслучайние включення. Отриманий продукт перетирають на краскотерке.

Мелотерка СО-124 (рис. 33, б) призначена для помолакомкового крейди вологістю не більше 8%, що застосовується для пріготовленіяокрасочних складів і крейдяний пасти, складається з електродвигуна, корпусу скришкой, робочих органів, пульта управління, воронки і розвантажувального патрубка.

Фарботертки

 У великих фарбозаготівельних цехах і мастерскіхіспользуют одно-, двох-, трьох- і многовальцовие краскотерки, які перетіраюткраску між вальцом і нерухомим притирочную брусом (у одновальцовий) ілімежду вулицями, у яких різна частота обертання. Тонкість помолаперерабативаемой маси залежить від зазору між вулицями і стану іхповерхності. Для перетирання масляних клейових і синтетичних окрасочнихсоставов, шпаклівок і крейдяної пасти застосовують жорнові краскотерки СО-1 і СО-9, аналогічні по пристрою і принципу дії мелотерка СО-53.

У краскотерке СО-1 фарбу, приготовлену для перетирання, подають в завантажувальну воронку, де змішувач її перемішує і направляє кжерновам.

Електродвигун через редуктор передає обертання подвіжномужернову. Змінюючи зазор між жорнами за допомогою регулювальної гайки, получаюткраску потрібної тонкості помелу.

Технічні характеристики жорнових краскотерок

При експлуатації краскотерок звертають увагу на состояніеспіралеобразних канавок на жорнах. У міру роботи краскотерки жерновасрабативаются і глибина і довжина канавок зменшуються. При цьому увелічіваетсяшіріна кільця суцільного зіткнення жорен, що веде до непреривномусніженію продуктивності. Тому періодично регулюють відстань междужерновамі.

Фарботертки СО-110 (рис. 34) і СО-116 складаються з редуктора, верхнього і нижнього жорен, чаші з розвантажувальним лотком, завантажувальної воронки смешалкой і регулювального пристрою для притиску жорен.

Мал. 34. Краскотерка СО-110: 1 - підстава, 2 - маховик, 3 - лоток, 4 - чаша, 5 - кришка, 6 - жорно, 7 - сито, 8 - ніж, 9 -пітатель, 10 - воронка, 11 - кожух , 12 - електродвигун, 13 - ведущійшків, 14 - плита, 15 - вал, 16 - ведений шків, 17 - ремінь

змішувачі

 Змішувач СО-8 застосовують для виготовлення подмазочних паст, шпаклівок, замазок, а також для попереднього змішування пастообразнихмасляних фарб.

Робочий орган представляє собою два змішувальних вала, які обертаються назустріч один одному з різною частотою. Це способствуетлучшему перемішування матеріалу. Перекидання корита і вивантаження матеріалаосуществляют за допомогою рукоятки без зупинки змішувача.

Змішувач не слід перевантажувати матеріалом, він долженработать плавно, без ривків і ударів. Змішувач СО-11 (рис. 35) предназначендля механізованого перемішування водних і масляних забарвлень. Кдніщу бака 5 циліндричної форми прикріплений електродвигун 1 з пакетнимвиключателем і двоступінчастим циліндричним редуктором 3. Змішувач снабженс`емной кришкою 6 і зливним краном 7.

Мал. 35. Змішувач СО-11: 1 - електродвигун, 2 -трехполюсний вимикач, 3 - редуктор, 4 - лопаті, 5 - бак, 6 - кришка, 7 зливний кран

Змішувач СО-129 (рис. 36) для перемішування малярнихсоставов складається з станини з направляючими, каретки, системи блоків, противаги, робочого органу з приводом, змінних ємностей, електрооборудованія.Прі обертанні робочого органу в одному напрямку проводиться перемішування-в зворотному напрямку - вивантаження готового матеріалу.

Технічна характеристика змішувачів

* У чисельнику - для водної фарби, в знаменнику - длямасляной.

** З двома змінними баддями.

мішалки

Для приготування малярних складів (шпаклівок, замазок, паст) рухливістю від 5 до 12см по стандартному конусу застосовують мешалкуСО-137. Вона складається з приймального бункера з гратами, двох Z-образних валів дляперемешіванія, електродвигуна і захисно-відключає пристрої.

Відео: НАВЧАННЯ: ВКЛ + забарвлення + промивка фарбувального апарату AS-6000®. Аналог Graco Mark-V

Мал. 36. Змішувач кольорів СО-129: 1 - підстава, 2 - стійка, 3 - кронштейн, 4 - поліспаст, 5 - електродвигун, 6 - каретка, 7 - рабочійорган, 8 - ємність, 9 - шланг

Мішалки СО-140 (рис. 37) і СО-150 для пріготовленіялакокрасочних матеріалів в`язкістю 65-80 с (по ВЗ-4) або рухливістю не менше 13смпо стандартному конусу складається з рами з бункером, корпусу, електродвигуна, клинопасової передачі, робочого вала з турбинкой, розвантажувального ізащітно-пристрою, що вимикає.

Технічні характеристики мішалок

Насос-емульгатор 0-58 продуктивністю 300-500кг / чпредназначен для приготування емульсій, перемішування окрасочих складів і іхперекачіванія. На валу електродвигуна закріплений валик насоса счетирехзахватним гвинтом місткістю бункера 40кг. Нижній кінець валікавращается в шарикопідшипнику, розташованому в нижній частині корпусу насоса. Тамже є три вікна, через які засмоктуються перекачуються склади. Вверхній частини корпусу патрубок з вихідною трубкою забезпечений краном. При закритомкране і збігу отворів корпусу і кожуха склад інтенсивно перемешівается.Для перекачування забарвлень перекривають отвори в корпусі кожухаі відкривають кран.

Мал. 37. Мішалка СО-140: 1 - рама з бункером, 2 - вал стурбінкой, 3 - електродвигун, 4 - захисно-відключає пристрій, 5 - рукавдля вигрузкі- 6 - розвантажувальний пристрій

Акустична установка для приготування емульсій (рис. 38) .Компоненти емульсії (оліфа і вода), перебуваючи в акустичному полі, інтенсівнодробятся на найдрібніші частинки і змішуються, в результаті отримують емульсію зверхньо стійкістю і здатністю не розшаровуватися при тривалому храненіі.Пріготовленіе емульсій на акустичних установках спрощує технологію процессаі виключає необхідність застосування будь-яких речовин, стабілізірующіхемульсію.

Вода, що входить до складу емульсій, після забарвлення поверхностіпостепенно випаровується, утворюючи суцільну масляну плівку. Масляна окрасочнаяпленка з емульсії тонше, ніж плівки з чистою оліфи. Водомасляного емульсія, отримана на акустичній установці, дозволяє економити до 50% оліфи.

Установка розміщена на опорній рамі 4. На ній установленивіхревой насос 5 з електродвигуном 3 і резервуар на чотирьох стійках 2. Кдніщу резервуара одним кінцем приварений патрубок б всмоктування, інший конецпатрубка приєднаний до всмоктуючої горловині насоса 5. До нагнетательнойгорловіне насоса прикріплений напірний трубопровід 7, інший кінець котороговведен в резервуар, де він розгалужується на три патрубка 10. до кожного патрубкупрісоедінен многопластінчатой гідродинамічний вібратор-випромінювач. Нанапорном трубопроводі є манометр 1.

Мал. 38. Акустична установка для пріготовленіяводомасляной емульсії: 1 - манометр, 2 - стійки, 3 - електродвигун, 4 -опорная рама, 5 - насос, 6 - патрубок всмоктування, 7 - напірний трубопровід, 8 -кран для зливу готової емульсії, 9 - резервуар , 10 - три патрубка (відгалуження напірного трубопроводу)

Гідродинамічний вібратор-випромінювач, осуществляющійемульгірованіе, складається з сталевого корпусу, в якому закріплені шестьстальних вібруючих пластин таким чином, що виліт консолі першої - шестойпластіни відповідно 10- 10,2- 10,4- 10,6- 10,8 і 11мм. Таке размещеніепластін забезпечує роботу випромінювача при різної в`язкості емульсії (в`язкість залежить від співвідношення оліфи і води, а також від стадііемульгірованія).

У резервуар 9 при закритих вентилях завантажують компонентиемульсій і включають насос 5. Склад через випромінювач пропускають 4-5 разів, потім, перевіривши готовність, зливають емульсію через випускний кран 8 в тару.

Після закінчення роботи установку промивають гасом, який напротязі 10 хв пропускають по замкнутій системі резервуар - насос - випромінювач -резервуар. Після промивання знімають випромінювач і очищають волосяним ершом, а іспользованнийкеросін зливають з резервуара через кран, проціджують через сітку № 0,355 (400отв / см2) і вживають для наступних промивок. Випромінювачі до следующегоупотребленія поміщають в тару з гасом.

Технічна характеристика акустичної установки

Продуктивність т / год (до) .... 2

Місткість резервуара, л ... 150

електродвигун:

потужність, кВт ... 2,8

напруга, В ... 220/380

частота обертання, ... 25

Частота акустичних коливань, ... 3000

Габаритні розміри, мм:

вібруючої пластини ... 25X10X0,8

установки .... 800X650X900

Маса, кг ... 130

Вихрова млин ВМ-6 продуктивністю 300-350 кг / чокрасочних складів і 50 кг / ч емульсії складається з корпусу і електродвігателямощностью 4,5 кВт, прикріпленого до кришки млини. До валу електродвігателякрепітся пристрій з засмоктує лійкою, лопатами й діспергірующейрешеткой.

Перед початком роботи в корпус млина заливають рідину, апісля включення електродвигуна вводять пастоподібні або порошкообразниепігменти. При цьому відбувається засмоктування суміші через решітку і удар маси оповерхность решітки, в результаті чого частки пігментів дробляться іперемешіваются. Переміщених маса через отвір стікає в корпус, де вновьзасасивается через решітку, і процес повторюється до отримання однообразноймасси.

Вихрові диспергатори ВД-75 і СО-128 для полученіямасляних і інших складів в стаціонарних і пересувних малярних мастерскіхсостоят з каркаса бункера, електроприводу і випускного затвора. У бункерзакладивают необхідні компоненти і включають електропривод. Процесспріготовленія складу 5 10 хв, після чого його зливають через випускноеотверстіе в бідон.

Вібросита. Вибросито СО-3 (рис. 39) призначений дляпроцежіванія готових забарвлень перед їх вживанням.

Мал. 39. Вибросито СО-3: 1 - електродвигун, 2 -Сітка, 3 - ексцентрик, 4 - шатун, 5 - плита, 6 - корпус сита

На кінець вала електродвигуна насаджена муфта з ексцентрісітетом0,4мм, на муфту - шарикопідшипник ексцентрика 3 зовнішнє кільце укладено вголовку, яка кріпиться до шатуна 4 штифтом. Штифт жорстко пов`язаний з ричагом.Конци важеля еластично з`єднані з плитою 5. Важіль служить для поддержаніякорпуса 6 сита. У корпусі за допомогою спеціальних кілець укріплені дві сітки 2. При включенні електродвигуна муфта через шатун повідомляє коливальні двіженіяричагу, від якого через обойму вони передаються корпусу сита.

Технічна характеристика вибросита СО-3

Продуктивність, кг / хв, при проціджуванні через сито:

300 отворів на 1 см2 олійної фарби в`язкістю (по ВЗ-4) 30-35 з ... 11 - 12

400 отворів на 1 см2 клейової фарби в`язкістю 11 - 12 з ... 28-30

Амплітуда коливань, мм .... 0,8

Місткість корпусу сита, л .... 2

електродвигун:

напруга, В .... 220/380

потужність, кВт .... 0,42

частота обертання, ... 46,7

Габаритні розміри, мм .... 455 X 200 X 400

Маса, кг ... 13,4

Вибросито СО-34 (рис. 40) використовують для проціджування густихмалярних складів (наприклад, шпаклівок для механізованого нанесеніяізвесткового тесту), якими вирівнюють поверхні під забарвлення.

Продуктивність установки при проціджуванні через сито (400 отворів на 1см2) 1500 - 2000л шпаклівки. Частота коливань сита 33,3с-1, амплітуда - 0,8 мм.

Мал. 40. Вибросито СО-34: 2 - електродвигун, 2 -опорная нижня рама, 3 - ексцентриковий механізм, 4 - верхня рама ссеткой, 5 - опорні пробки

Потужність електродвигуна 0,27 кВт, напруга 220/380 В.

Вибросито СО-130 для механічного процежіваніяневзривоопасних малярних складів, а також для просіювання сипучих матеріалів, продуктивністю 700 кг / год складається з корпусу місткістю 3 л, сита, упругоймуфти і амортизатора. Обертання від електродвигуна потужністю 0,13 кВт черезупругую муфту, ексцентриковий вал і шатун передається на сіто.Габарітние розміри сита 405X162X514мм, маса - 10 кг. Сітки для проціджування малярнихсоставов застосовують з латуні, фосфористої бронзи з осередками різного размера.Етімі ж сітками оснащують вібросита.

Відео: Слухаємо, як співає безповітряний фарборозпилювач для фарбування стін і стель ASpro 4000®

Технічні характеристики сіток

Електроклееварка С-409 (рис. 41). У бак 4 вставляетсясменний бак 3 місткістю 16 л (відро) для клею. У нижній частині бака помещениелектронагревательние елементи ЕТ-80 потужністю 3,6 кВт. Між баками заліваютводу, вмикають електронагрівальні елементи 6 і нагрівають воду до 100 ° С.Нагретая вода оберігає клей при варінні від пригорання. Зливають воду з бакачерез кран в нижній частині. Час приготування клею 1,5-2ч.

Електроподдон для сушіння крейди є стальнойящік з подвійним дном і бортами. Між днищами в три ряди размещенинагревательние спіралі. Дно ящика викладено вогнетривкою цеглою і чугуннойплітой. Довжина ящика 3500, ширина - 2500 мм.

Мал. 41. Електроклееварка С-409: 1 - кришка наружногобака, 2 - кришка внутрішнього бака, 3 - змінний бак, 4 - наружнийбак, 5 - теплоізоляція, б - електроелементи ЕТ-80

Мийна машина для очищення бідонів та іншої тари від остатковкраскі складається з барабана діаметром 1500мм, ротора з шістнадцятьма осередками длябідонов і регістрів для гострого пара.

На осередки ротора надягають тару, барабан наполовину заполняют10% -ним розчином каустичної соди, який підігрівається гострою парою, що проходить через регістри. Електродвигун приводить в рух ротор з тарой.Тара, обертаючись в розчині каустичної соди, очищається. Проізводітельностьмашіни 100 ємностей в зміну.