Установки для пневматичного нанесення малярних складів під високімдавленіем

Фарбувальні установки високого тиску для безвоздушнойокраскі поверхні неводними і емульсійними складами складаються з насоса ірукавов високого тиску і фарборозпилювача.

Технічні характеристики фарбувальних установок високого тиску

Відео: Універсальний агрегат для штукатурки і шпаклівки ASpro-5000 (DP-6335i)

Існують два способи розпилення методом високого тиску-з підігрівом і без підігріву фарбувального складу. Перший спосіб полягає втому, що фарбувальний склад, попередньо нагрітий від 70 до 100 ° С, нагнітають ксоплу фарборозпилювача під тиском 4,5-7МПа. При нагріванні ускоряетсядіспергірованіе (розведення) складу за рахунок парів розчинників, що входять вокрасочний склад, т. Е. Склад забарвлення робиться менш в`язким і легконаносітся на поверхню. Цим способом за два-три рази окрашіваютметалліческіе вироби і конструкції.

Відео: Оздоблення штукатурка і шпаклівка

Мал. 46. Схема установки гідрораспиленія УБРХ-1М: 1 -краскораспилітель, 2 - пневмогидравлический насос, 3 - регулятор тиску, 4 -тележка, 5 - всмоктуючий рукав з фільтром, 6 - пневмодвігательдіфференціального типу. 7 - шланг високого тиску, 8 - поршень

При розпилюванні без підігріву необхідна дісперсностьокрасочного факела досягається при тиску лакофарбових матеріалів від 16 до21МПа і більш. Розпилення відбувається без участі стисненого повітря. Резкійперепад тиску при виході з сопла утворюється в результаті сопротівленіявоздушной середовища, а також миттєвого випаровування з факела найбільш летючої частірастворітеля. Цей спосіб в порівнянні з першим дозволяє наносити составивязкостью 100-200 з по ВЗ-4 (замість 30- 40 с), що сприяє увеліченіютолщіни фарбувального шару і здійсненню забарвлення в один прохід. Таким образомповишаются продуктивність праці і економія фарбувальних матеріалів, а такжесніжается туманообразование, що істотно покращує санітарно-техніческіеусловія праці.

Мал. 47. Фарборозпилювач високого тиску (в комплектес установкою УБРХ-1М): 1 - сопло, 2 - втулка, яка фіксує, 3, 11 - накідниегайкі, 4 - сідло клапана, 5 - голчастий клапан, 6 - курок, 7 - кронштейн, 8 -ось , 9 - важіль, 10 - віджимна пружина, 12 - корпус фільтра з сіткою, 13 -втулки з гайкою, 14 - запобіжник з пружиною

Основою установок високого тиску є вертікальнийплунжерний насос подвійної дії, який приводиться в дію сжатимвоздухом тиском від 0,4 до 0,7МПа. При співвідношенні площ сеченійпневмопровода і плунжерного насоса (передавальне число) 1:24, 1:36 і 1:44 етіустановкі розвивають тиск понад 20МПа.

Установка УБР-1. Пневмопровід і плунжерний насос закрепленина кришці бака для фарбувального складу, вони компактні, мають невеликі габарітиі масу.

Мал. 48. Гідравлічна схема фарбувального агрегату 2600Н: 1 - ексцентрик, 2 - насос з гидропередачей, 3 - електродвигун, 4 -маслофільтрующая пробка, 5 - поршень з пружиною, 6 - мембрана, 7 - всасивающійклапан, 8 - нагнітальний клапан, 9 - перепускний клапан , 10 - фарба, 11 -фільтр всмоктувальної системи, 12 - регулятор тиску, 13 - рукава високогодавленія, 14 - фарборозпилювач, 15 - масло гидропередачи

Установка УБРХ-1М (рис. 46). Плунжерний насос і пневмопріводзакреплени на тележке- фарбувальний склад знаходиться в спеціальній ємності. Приработе установки в ємність занурюється приймальний пристрій, яке з помощьюрезінотканевого шланга пов`язане з плунжерним насосом. Маса установки більше 50 кг. Призначена для фарбування неводними і емульсійними складами великих поверхонь. Сжатийвоздух подається по шлангу 7 до регулятора 3 тиску, через пусковий кран - вподпоршневое простір пневмодвигателя 6 і приводить в рух поршень 8.Шток поршня жорстко пов`язаний з штоком плунжера гидронасоса 2, в зв`язку з чемодновременно починає переміщатися і плунжер гидронасоса. При русі плунжерагідронасоса вгору відбувається всмоктування фарбувального складу, нагнетаніепроісходіт як при русі плунжера вгору, так і вниз. За шлангу високогодавленія склад нагнітається до фарборозпилювача 1. Фарборозпилювач (рис. 47) металевий, запірний клапан сопла і його сідло виготовлені з ізносостойкогометаллокераміческого сплаву.

Мал. 49. Гідравлічна схема фарбувального агрегату 7000Н: 1 - електродвигун, 2 - насос з гидропередачей, 3 - диск-маховик, 4 -маслофільтрующая пробка, 5 - поршень з пружиною, 6 - мембрана, 7 - всасивающійклапан, 8 - нагнітальний клапан, 9 - перепускний клапан, 10 - фільтрвсасивающей системи, 11 - лакофарбовий матеріал, 12 - фарборозпилювач, 13 -рукав високого тиску, 14 - регулятор тиску, 15 - масло гидропередачи

Перед початком роботи шланг з фільтром погружаютв ємність з фарбою, регулюють подачу фарби і виконують пробну забарвлення.

Відео: Пофарбувати трубу зсередини, легко! Пристрій для внутрішньої фарбування труб ASpro

Фарбувальні агрегати 2600Н (рис. 48) і 7000Н (рис. 49) застосовують для фарбування поверхонь, будівельних конструкцій і елементів впостроечних і заводських умовах водоемульсійними, масляними, акриловими, ізопрена, кремнийорганическими і іншими фарбами, розведеними до вязкостіот 16 до 60 з по віскозиметрі ВЗ-4. Склади перед нанесенням тщательноперемешівают і фільтрують через сітку з 900 отворами на 1 см2. Агрегати 2600Ні 7000Н включають в себе електродвигун, захисно-відключає пристрій, насосс фільтром високого тиску, встановлені на двоколісної візку зі с`емнойрукояткой, всмоктувальну систему, шланг високого тиску з розпилювачем, електрокабель і інструменти.

Технічні характеристики фарбувальних агрегатів

Відео: Нанесення рідких теплоізоляційних складів механічним способом

Застосування агрегатів при обробці фасадів дозволяє получітьравномерное розподіл фарб, що забезпечує декоративність і долговечностьдекоратівно-захисних покриттів, значно скоротити трудомісткість, повисітьпроізводітельность праці.