Механізми для нанесення малярних складів в електростатичному полі

Метод нанесення синтетичних фарб в електростатичному полевисокого напруги заснований (рис. 61) на здатності частинок малярного складу, получівшіхотріцательний заряд і рухаються по силових лініях постійного електричного поля, осідати на заземленому виробі (властивості тяжіння різнойменно заряджених тіл) .Метод електрозабарвлення використовують для обробки залізобетонних, дерев`яних і другіхстроітельних виробів. Забарвлення діелектриків (скла, гуми, деяких відовпластмасс) можлива при влаштуванні заземлених металевих екранів, а також созданііна поверхні виробів струмопровідних плівок.

Мал. 61. Схема електрозабарвлення поверхонь: 1 - високовольтнийгенератор, 2 - нагнітальний бачок, 3 - компресор, 4 - трубчастий ізолятор, 5 - ємність електрораспилітеля, 6 - фарбується, 7 - щілинний електрораспилітель

Якість електрозабарвлення виробів залежить від фізико-хіміческіхі електричних властивостей малярного складу і режиму забарвлення. При електростатіческомнанесеніі частки фарби заряджаються в ємності 5 електрораспилітеля. Ємність биваетразной форми: чашоподібної, грибовидной, дискової, щілинний. Після цього заряженниечастіци переносяться на поверхню 6, що має різнойменний заряд.

Перед початком електрозабарвлення визначають наступні оптімальниепараметри процесу: напруга на електроді, ємність розпилювача, відстань междуелектродом і фарбується виробом, кількість фарби, необхідне для подачі наелектрод, питомий об`ємний опір і діелектричну проникність фарби, зазначені в інструкції, в`язкість фарби, температуру і вологість повітря, а такжескорость руху електрода.Установку електростатичного фарбування УРЕГ-1 пріменяютдля нанесення на поверхню металевих або інших токопро одящіх ізделійемалей і фарб в`язкістю 18-30 с (по ВЗ-4). Установка працює спільно з компрессоромСО-7Б, складається з красконагнетательного бака (місткістю 16 л), блоку електричного живлення, панелі управління з контрольно-вимірювальними приладами і аппаратуройуправленія. Для автономного живлення електроенергією передбачена аккумуляторнаябатарея. Все обладнання встановлено на чотириколісною візку:

Технічна характеристика установки УРЕГ-1

Продуктивність, м2 / год ... 100-120

Витрата фарби на один шар, кг / м2 ... 0,1

Напруга на виході розпилювача, кВ ... 40

Напруга живлення (змінний струм), В ... 220

Потужність, Вт ... 40

Тиск повітря, МПа ... 0,45-0,6

Витрата повітря, м3 / ч ... 45

Габаритні розміри, мм .... 905 X 450 X 865

Маса, кг ... 70

Електростатичний апарат «Декостат» дозволяє виконувати окраскустен з колисок або вишок. Апарат складається з двох частин: високовольтногогенератора, що дає постійний струм напругою від 80 до 120кВ, і розпилювача. Распилітельсостоіт з електродної ємності, в яку надходить фарба по трубчастому ізолірованномушлангу з будь-якого нагнетательного бачка.

Технічна характеристика апарату «Декостат»

Напруга мережі, В ... 220

Споживана потужність, Вт:

при повному навантаженні ... 250

холостого ходу (коли фарба не наноситься) ... 150

Напруга в мережі управління, В ... 36

Габаритні розміри, мм ... 730 X 400 X 320

Маса, кг ... 30

«Декостат» є високовольтним апаратом, тому при подготовкек роботі і роботі з ним потрібно строго дотримуватися вимог технікібезопасності. Спочатку зміцнюють ємність-елекрод на штанзі, звільняють контакт високовольтногокабеля від запобіжної обойми. Потім високовольтний контакт вводять в гнездоі закріплюють різьбовим притиском. Високовольтний кабель заземляють на контакт «Земля», розташований поруч з гніздом підключення кабелю, і підключають колодки управління.

Після перевірки правильності підключення ємності-електрода і високовольтного кабеляна протилежному боці апарату затиск «Земля» підключають до контакту загального заземлення.

Тільки після ретельної перевірки якості контактів заземляющегопровода на установці і пристрої заземлення дозволяється включати установку «Декостат» в мережу змінного струму. Якщо в приміщенні близько установки відсутня розетка, тодля підключення «Декостата» використовують подовжувач з виделкою і розеткойс закритими контактами, щоб виключити можливість випадкового дотику человекак струмоведучих частин. Готовність установки «Декостата» до роботи перевіряють по свеченіюконтрольной лампи при натисканні кнопки включення на генераторі або вимикача управлінняі штанзі ємності-електрода.

Мал. 62. Апарат для фарбування дощатих підлог (а) і валик сподачей фарбувального складу під тиском (б): 1,2 - робочий і живить валики, 3 - каркас, 4 - бачок, 5 - важіль, 6 - канат, 7 - ручка, 8 - перфорована трубка-живильник, 9 - ручний насос, 10 - манометр, 11 - трубка для подачі фарбувального складу, 12 - пробка, 13 - гумотканинний рукав, 14 - поролоновий валик, 15 - трубкаваліка, 16 - кран

Якщо контрольна лампа загоряється, а установка не працює, електромонтердолжен виявити зону несправності. Для цього він відключає високовольтний кабельот генератора, включає генератор і поступово вводить високовольтний контакт високовольтногокабеля в гніздо генератора, уважно стежачи за появою коронного розряду. Появленіеразряда свідчить про справність генератора і несправності кабелю. Отсутствіеразряда свідчить про несправність генератора.

Якщо генератор несправний, замінюють запобіжник 0,5 А, установленнийна панелі управління генератора. Якщо заміна запобіжника не дає положітельногорезультата, вимикають генератор, знімають кришку і перевіряють всі три запобіжники, встановлені близько реле включення генератора. При цьому дотримуються правила технікібезопасності. При справних запобіжниках перевіряють роботу реле і лампи опору, яка в справному стані при затемненні повинна слабо світитися. Все остальниенеісправності в генераторі усувають в майстерні.

Технологія фарбування полягає в тому, що електродний ємність з краскойпрібліжают до підготовчої вертикальної поверхні на відстань 30-50см в зависимостиот напруги струму і матеріалу фарби і від низу до верху переміщують її. Товщину слоянаносімой фарби регулюють зміною відстані між чашею і фарбується.

Перевагами методу забарвлення виробів в електричному полі високогонапряженія, в порівнянні зі звичайним пневматичним розпиленням, є уменьшеніерасхода фарби на 30-70%, можливість комплексної механізації і автоматізацііпроізводства робіт і поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці.